工艺改造可行性方案.doc

工艺改造可行性方案.doc黄石汇隆化工有限公司磷肥生产工艺改造
可行性方案
按照黄石汇隆公司安排,由企管部、磷肥厂、营销分公司和工贸分公司等单位部门,组织专人成立了磷肥工艺改造攻关小组。通过反复论证,参观周边同行磷肥生产工艺,借鉴同行的成熟经验,现结合自身实际,提出磷肥生产工艺改造方案。
一、工艺改造背景
(一)生产工艺现状
1、公司现有生产工艺是在原有“稀酸矿粉法”工艺上改进而成的,生产流程长,设备工艺装备多,故障率较高。通过近两年的运行,发现生产工艺不是很完善,且与同行业相比,能耗高,维修量大,生产成本高。
2、目前磷肥熟化期7-10天,平均熟化周期为8天;每月日常维修需6天;每月清理硅胶需5天。现在磷肥生产每月最大产能:(30-11)÷8×3500=。由于磷肥的销售旺季为3-10月,,则至少在旺季有25000吨的缺口。
3、产品质量很不稳定,对我公司的生存与发展造成了严重的影响。
(二)工艺改造的可行性
现湿法坑式化成工艺为省内磷肥生产厂家普遍采用,流程短,工艺完善,技术成熟,操作控制简单,维修工作量小。
二、工艺改造方案(附:磷肥湿法生产工艺流程图)
(一)原料部分
1、原料研磨系统由风扫磨改为水磨(注:一台球磨机)
考虑到风扫磨时产10t/小时,矿粉细度-90目以上。现有的风扫球磨机与湿法雷蒙球磨机、管式球磨机生产相比,存在一定的区别。其他的球磨机长径比较大,料浆在磨机中停留的时间较长,其时产和细度能够满足下道工序需要。风扫磨由于长径比较小,料浆在磨机停留时间较短,改为水磨后,对时产和细度有一定的影响,且风扫磨改湿法生产没有先例。为减少工艺改造的风险,经磷肥工艺改造攻关小组反复讨论,拟先把东台球磨机改为水磨生产,西台球磨机和相关的选粉收尘系统暂时不变。如改造后生产达到设计效果,则两台球磨机全部改为水磨生产。如改造后生产不能达到要求,则恢复原干法风扫磨生产,对矿粉进行配浆,。
具体改造方案:取消风扫磨的供温设备,取消矿粉复杂输送路线,物料输送采用泥浆泵输送。即在球磨机的进料端加装给水装置,在出料端增加振动筛和下料溜槽,矿石碾磨成矿浆后由下料溜槽流至矿浆池,粗矿粒经振动筛分离后返回矿仓。
(二)混化部分
1、浆化机配浆改为管道输送矿浆。
由于矿粉与水的搅拌时间短,浆化机系统存在矿浆浓度不均匀的情况。现改为在两台球磨机的尾部中间清挖一个φ5000×2500矿浆池,配套相应搅拌装置,通过矿浆泵把矿浆由管道送至混合器。
2、混合器内的一点加酸改为两点加酸。
混合器内的一点加酸由于酸浓过高,易产生“包裹”现象,现改为除原加酸点外,在3桨和4桨间增加一个加酸点,既能降低酸浓,也利于反应快速进行。具体操作为:在第一点加酸加入总量75%的酸和废酸,第2加酸点加入总量25%的酸。
3、皮带化成改为坑式化成。
皮带化成时间停留短,工艺控制较为困难,现将混化四楼的混合器移至混化二楼,在化成皮带头部建两个5000×5000×3000的化成坑,鲜肥料浆直接通过溜槽流入化成坑。
(三)磷肥生产工艺改造后的主要经济技术指标
工艺指标
球磨
矿浆细度:-100目大于85%;
产能:10t/h
矿浆池
矿浆浓度70%
管道输送矿浆能力25m3/h
化成坑
鲜肥有效磷