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啤机作业指导书
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2011/03/30
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啤机作业指导书
目的
制订压痕过程的运作及操作规范。

适用本公司啤机部生产运作过程。

3-1《啤机操作说明》(31014)
3-2《保养说明》
3-3《不合格品控制办法》(22008)
3-4《资料室样品管制办法》(22015)
:
4-1靠角:定位用品,用压线或铁条按实际要求而制定的定位用品,用来给压痕货品作定位的靠垫。
4-2底纸:在校版时垫在钢板下面的纸张,在上面加减补条来保证压痕切线达到要求的纸,一般情况下可作保留,可节约下次的较版时间和材料。
4-3落炮:动词,指在压痕机已施压并正处于合并压切过程中时拉下压力杆(炮杆),使压切不存在实际性行为,这种作业过程叫落炮。一般刀刃空车压切一次比压切货品5000车还要损伤,(严禁空车压切)。
:
五/四号内六角扳手、十字螺丝刀、介刀、卷尺、铲刀与压切有关操作辅助工具。
:
6-1 后加工主管:
6-1-1负责本程序的维护及执行。
6-1-2负责压痕技术培训及品质控制。
6-1-3负责执行生产编排表,啤机部人员调配及现场监控。
6-2 压痕机长:
6-2-1负责按本程序的规定进行生产。
6-2-2负责助手的技术指导及品质监控。
6-2-3负责机器加油及保养。
6-3压痕助手:
6-3-1按本程序指引及机长的安排配合生产操作。
6-3-2负责协助机长搬运、检查物料、上纸。
6-3-3负责收纸、抽检、打纸去边料。
6-3-4负责去边料点数,货品按100PCS错开堆放在卡板上,并挂上指示卡,摆放在指定位置。
6-3-5负责随时清扫机台周边卫生,保持场地干净。
7、程序:
7-1 压痕前准备:
7-1-1后加工主管在生产排单前需提前对资料袋内容预审,资料齐全清晰后,跟进刀模、物料进度,安排生产。
7-1-2后加工主管需提前60分钟对旧刀模的刀、压线进行检查,发现问题提前更换。
7-2压痕准备
7-2-1准备压痕纸张的不良品,作为较版时用,以便节省材料。
7-2-2纸品检验:上纸前检验纸堆内是否有混料、皱纸、纸张弯曲太大、裱错牙口、纸张
粘花、坑纸粘边、纸张太湿、裱错、坑纸数量不够等前工序之错误。
7-3校版
7-3-1由机长通过手工调压,上下左右居中校正刀模。
7-3-2机长根据压痕纸张的厚度及材质的不同,选用底纸校版。
7-3-3靠角统一在校版时用铁靠角粘贴牢固,不许用胶条校车。
7-3-4WE坑的过胶彩盒;刀模压线统一装双线,压正面。
7-3-5开窗彩盒,在压痕时胶条要贴在窗口里面。
7-3-6拉丝银纸材压正面,但注意需反折180度3次看表面压痕线处的OPP是否起泡。
7-4首检程序
7-4-1在各要求接近标准时,进行首版检验,由机长执行,内容包括:
(1)以啤样/刀模图/工单全面量度压痕尺寸,看色位尺寸是否符合要求。
(2)检查表面是否有污渍、皱折、擦花、过底、毛边、爆刀、爆线、喇叭口等现象。
(3)压线应清晰易折,无歪斜、弯曲等现象、对折咭要对折后色位、孔位对称统一。
(4)WE坑盒,压痕后反折180度五次无爆坑。(展示盒除外)。
(5)盒子要进行成型过程检验,确保下道工序的顺利生产作业。
(6)若是两片或多片接盒,须以尺子或另行接驳片检验图位是否吻合。
(7)若是吸塑卡、插卡须以吸塑壳、PVC泡壳等实物进行试装,看色位、尺寸是否合适。
(8)整张纸面检查,打纸刀切断程序及位置是否符合快捷、方便之目的,以防打皱货品。
(9)切实执行以上首检并确保达到客户要求后,,机长抽取1PCS样品签名交QC签名确认后,方可批量生产。签署内容:签暑日期、签署名称、时间、机号等项,必要时作适当注释。签署样品由QC入资料袋归档。
7-5批量生产
7-5-1正式生产前,须清理现场不良品、校版等,将计数器归零后方可正式批量生产。
7-5-2正式生产时,须密切留意机器的运行状态及纸张的方向,靠角的牢固性。
7-5-3抽检频率:正式生产后每20-100张至少抽检一张,由助手进行抽检、QC随地随检,
随时留意歪张压切半断等不良现象。
7-5-4机器运转中,如有放空车。必须立即落炮去压。严禁空车压切而伤刀。
7-6打纸程序:
7-6-1针对数量少的订单,由助手在收纸过程中,按打纸刀的位置开始由