精益制造与质量控制
Quality Systems Basics质量体系基础
GM
快速反应
不合格品控制
验证岗位
标准化操作
标准化的作业员培训
防错验证
分层过程审核
风险降低程序
异物控制
供应链管理
防错验证
认识防错
防错技术是零缺陷的预防控制方法。
通过采用各种防错技术与装置,防止人为出错,确保产品质量。
防错技术与装置
防错技术
专用的防错工具、仪器和软件
工序精简
统计过程控制
在线检测
采用止/通类量具
确定批准程序
防错装置
光学传感器
过程开关
计数器
检查表
防错装置-(不制造)—防止加工或装配不合格产品的装置。
错误探测装置-(不传递或不接受)—防止传递不合格产品的装置(如100%在线检测设备)。
防错/探测装置
防错/探测装置失效
磨损,移位或超出调整范围。
所有可能失效,磨损,移位或超出调整范围的防错/探测装置,每天必须最少验证一次。首选的方法是在开班前或在生产过程中由生产线作业员/生产线班组长来实施防错验证。
防错/探测装置必须验证
防错验证不是校准一个量具(如:调整量具零位),而是将一个已知的好/坏零件分别通过防错装置,以确认防错功能是否有效。
防错/探测装置验证方法
防错验证益处
确保防错/探测装置按照设定的功能正常工作。
防止不合格产品被制造或被传递。
为每个防错装置建立历史数据记录;表明何时需要进行预防性维护和维修。
逐步强化纪律。
防错验证总结
防错装置必须至少每天验证一次;
防错装置的位置必须被记录在案;
必须制定防错装制失效的应对计划;
必须记录防错验证结果;
领导层必须检查和评审防错验证的结果.
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