数控机床加工工艺实训报告.doc

数控机床加工工艺实训报告
姓名:
学号:
班级: 数控102
第一节数控车床的实际操作
一、实训目的与要求
(1)强化数控编程代码的理解。
(2)掌握数控系统常用指令的编程技巧。
(3)通过对零件的加工,了解数控车床的工作原理。
(4)了解典型零件的数控撤车削加工工艺。
二、实训仪器与设备
(1)配HK-21车床数控系统的HK6132数控车床。
(2)配seimens802s/c车床数控系统的CK0630数控车床
(3)PVC塑料棒(长60~70mm,直径35mm),外圆端面车刀一把,切断刀一把。
(4)游标卡尺(0-125)一把。
三、实训方法
(1)工艺分析
1)技术要求
通过调用循环指令进行加工,(半径值)。
2) 工艺的确定。
①装夹定位的确定:三抓卡盘夹紧定位,工件前端面距卡抓端面距离60mm。
②刀具加工起点及工艺路线的确定。刀具加工起点位置的确定原则是,该处方便拆卸工件,不发生碰撞,空行程不长等。故将刀具置于Z向距工件前端面2mm,X向距轴心线36mm的位置。通过调用增量编辑的子程序,,从而实现循环加工,使轮廓向轴线平一,最后满足工件尺寸。
③加工刀具的确定:外圆端面车刀(刀具主偏角93°,刀具为焊接式车刀YT15)、3mm切断刀
④切削用量:主轴转速500r/rain,进给速度200mm/min。
(2)数学计算
①假设程序原点,建立工件坐标系(以工件后端面与轴线的焦点为程序原点)。
计算各交点相对位置的坐标值。
例1:
%520
T101
S500 M3
G0 X82 Z2
G71 R1 P10 Q20 F150
S1000 F80
N10 G1 X24
G1 Z-15
G3 X18 Z-
G1 Z-20
G1 X30
G1 X32 Z-21
G1 Z-23
G1 X28
G1 Z-25
G1 X32
G1 Z-34
G1 X37
G1 X40 Z-39
G1 Z-45
G3 X50 Z-50 R5
G1 X57
G1 X60 Z-
G1 Z-72
G1 Z-82
G1 X76
N20 G1 X78 Z-83
G0 X100
G0 Z100
M05
T0202
S300 M3
G0 X28 Z2
G82 Z-15 R3 E1 C1 P0 F3
X23 Z-15 R3 E1 C1 P0 F3
Z-15 R3 E1 C1 P0 F3
Z-15 R3 E1 C1 P0 F3
G1 X100
G1 Z100
M05
M30
%274
T0404
S500 M3
G0 X82 Z2
G0 X16 Z2
G71 U- R1 P10 Q20 X- F100
N10 G1 X62
G1 Z-5
G1 X57
G1 X53 Z-7
G1 Z-18
G2 X56 Z-20 R2
G1 Z-25
G1 X50
G1 Z-33
G2 X40 Z-38 R5
G1 X30
G1 X25