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硫化机胶带硫化
鉴于制造分厂皮带较多,检修较频繁,故本次培训着重谈一下皮带的硫化。由于内容较多,本次我们主要学习帆布、尼龙胶带.
一、胶带硫化胶接的基本知识

(1)帆布、尼龙胶带结构
1,帆布、尼龙胶带结构图


2、硫化胶接材料的种类和用途
(1)帆布、尼龙胶带胶接
①覆盖胶:贴于上、下覆盖部,并作为边胶使用;
②芯胶:贴于上、下接缝处;
③补强部:贴于上、下接缝处;
④胶浆:涂刷于整个加工面
⑤溶剂:清洗整个加工面
3、什么是硫化
生料胶是一种近似于粘土状的可塑体,粘结强度和弹性均较小,但是生料体在加硫磺,
加热进行混炼后,经过化学变化而成为具有弹性的橡胶。即硫磺原子在橡胶分子和分子之间起了架起一座桥梁的作用,使橡胶分子结合在一起,这一过程叫硫化
4、硫化胶接原理
(1)帆布芯、尼龙芯胶带
帆布芯、尼龙芯胶带的硫化胶接,是将胶带接头部的胶层和芯层按一定的形式和角度,剖剥成阶梯,涂以胶浆使其粘合。然后在一定的压力、温度和时间条件下,经过硫化反应,把接头部胶粘在一起,使接头获得最佳的粘着强度。

5,胶带胶接硫化条件
胶带胶接的硫化条件,是指硫化温度、硫化时间和硫化压力。一般统称胶带硫化胶接三要素。有时将升温方式,在硫化胶接中也要认真加以控制。
(1)硫化温度
胶带硫化胶接时的硫化温度,是生胶料在一定要求条件下,硫化反应的最佳温度,是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。由于现场作业,作业环境和条件不好,胶料的硫化体系又不易掌握,目前国内外大多数都控制在145±5℃。
(2)硫化压力
硫化压力也是胶带硫化胶接的一个重要条件。因为压力在硫化过程中可起到如下作用: ①提高芯层与胶料密实性和粘着性,排出接头内部的气体,消除气泡;

②促进胶料的流动,并迅速填充芯层的粘合面;

③提高胶带接头粘合面的附着强度和胶带的耐屈扰性能。

硫化力大小,要根据胶料的性能(主要是可塑性),产品结构、工艺条件而定。胶料流动小,硫化压力应大些;反之,压力要小些。胶带较厚,胶布层多(芯层),结构复杂,钢丝绳为芯层的,则应需要较大的硫化压力。硫化压力对硫化速度的影响很小,一般可不考虑。现场硫化胶接时,对帆布、尼龙芯层胶带,-;。胶带较薄,应选用下限,胶带较厚应选用上限。
(3)硫化时间:硫化的胶接过程,必须通过一定的时间才能完成。硫化时间,对于帆布、尼龙芯胶带可按下面公式进行计算:
T=Tzh+(i+δ)K
式中:T―――硫化时间(mim)
Tzh―――胶料正硫化时间,一般选用15mim;
i―――胶带芯层层数
δ―――上下覆盖胶层的总厚度(mm)
K―――系数,一般选取K=-
硫化时间的长短必须服从达到正硫化时的硫化效应,时间过短会造成欠硫,时间过长则导致过硫。
由于实际的硫化时间计算比较麻烦,各橡胶带厂家规定其硫化时间不大一样,硫化时间对现场硫化胶接影响不是很大,因此,通常可参考上述公式算出近似的硫化时间来控制。
6,升温方法
硫化胶接中,其温度按四个阶段来控制,即升温阶段、余热阶段、硫化阶段和冷却阶段。在这四个阶段中,升温阶段是必不可少的,因它是胶带