.0目的通过制定仓库作业规定及奖惩制度,指导和规范仓库人员日常作业行为,通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。 仓储管理规定 物料收货及入库 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“收货确认单”的流程进行作业。 采购将“PO总单”给到仓库后,仓库人员需要将货物放到仓库内部,不允许放在仓库外,尤其不能隔夜放在仓库外,下班后必须将货物检查放在仓库内部。 收货时需要求采购人员给到“PO总单”,没有时需要追查,直到拿到单据为止。没有“PO总单”的采购可以“PO单”代替。仓库人员负追查和保管单据的责任。 所有物料确认前由采购对物料进行正确标示。新产品更应重视标示。所有产品确认必须仓库人员和采购共同确认。新产品尤其需要共同确认。仓库安排打印条码时对物料进行扫描确认。新产品需要仔细核对物料的产品描述,以避免出错。客服借料后如发现贴错条码应及时反馈,仓库予以更正。 仓库与采购共同确认PO物料数量时,如发现如PO总单上的数量不符,应找相应采购签字确认,由采购联络处理数量问题。 物料摆放需要按照划分的区域进行摆放,不得随意摆放物料,不得在规划的区域外摆放物料,特殊情况需要在2小时内进行整理归位。 原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。不测试的当天安排点数、打印条码、贴条码、打印收货确认单、进行“PO总单”入库信息的统计,点数入库。需要测试的需要当天确认数量、放至待检区;检验完成的马上安排打印条码、贴条码、打印收货确认单、进行“PO总单”入库信息的统计,点数入库。 测试借料必须填写借料单、且需要注明该物料是刚采购的PO物料还是库存物料,以便后续确认累计入库数量。测试检验完成后归还仓库需要点数确认,且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域。 仓库入库人员必须严格按照规定对每一个PO入库物料进行数量确认,即是确认登帐入库数量和实际入库数量(可查贴条码人员最后点数数量和自己点数确认的数量)是否相符,不符合的需要追查原因到底和解决完成。(有借料的需要见到相关单据,测试坏的需要补单且不能登帐入库,如登帐入库需要开“退厂通知单”扣除等同入库数量)。 入库物料需要摆放至指定储位,物料盒放不下时可以放在箱子里,箱子不能放在超过2米远的地方。 ,且外箱上需要有物料标示,包含物料SKU和储位信息。 “收货确认单”需要按流程要求先给仓库入库人员确认登记再给到仓库经理签字后才能给到采购。 客户退料 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“客户退货单”的流程进行作业。 如客服部门未按流程要求负责对客户的退料进行登记,并标示SKU、数量、填写“客户退货单”,可要求客服部门处理。 测试检验完成后可及时进行入库,登帐需要查核清楚是否需要登帐入库。 物料出库(出库调拨领料) 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“取货单”“出库单”“调拨单”领料单“的流程进行作业。 6.
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