除尘系统设计说明书.doc

木工车间气力吸集系统
设计说明书
学院林学院
专业木材科学与工程
班级木科 141
学号 1436270115
姓名毕玉金
指导教师

2017年3月6日
目录
一、木工车间气力吸集系统设计计算任务书 - 1 -
二、管道系统的设计 - 2 -
(一)支管1的设计计算 - 2 -
(二)主管a的设计计算 - 3 -
(三)支管2的设计计算 - 3 -
(四)主管b的设计计算 - 4 -
(五)支管3的设计计算 - 4 -
(六)主管段c的设计计算 - 5 -
(七)支管4的设计计算 - 5 -
(八)主管段d的设计计算 - 6 -
(九)支管7 的设计计算 - 6 -
(十)主管段e的设计计算 - 7 -
(十一)支管8的设计计算 - 8 -
(十二)主管段f的设计计算 - 8 -
(十三)管道系统的总压损计算 - 9 -
三、旋风分离器与风机选型计算 - 9 -
(一)旋风分离器选型计算 - 9 -
(二)风机选型计算 - 10 -
四、设计小结 - 11 -
参考文献 - 11 -
一、木工车间气力吸集系统设计计算任务书
<一>.设计要求:
,培养解决家具企业中除尘问题的能力;
,要求掌握家具企业中除尘装置设计的基本原理和基本要求,步骤;
,按气力吸尘装置设计的基本原理合理选择输送装置的类型和布置管道系统(包括分离器,风机,主管道等位置),正确进行管道系统的设计计算;
,合理地使用和设计气力吸尘装置的管道及其零件的结构和尺寸参数;
;
<二>.设计依据:(木工车间)
;
;
,加工设备同时开动;
,不允许设置其他建筑物。
序号
加工设备名称
台数
吸料器口数
备注
1
平刨
1
1
平刨刀长450㎜(人工进料)
2
压刨
1
1
单面压刨刀长400㎜
3
纵解圆锯
1
1
锯片直径400㎜(人工进料)
4
横截圆锯
1
1
锯片直径400㎜
5
铣床M519
1
1
参照立式铣床
6
细木工带锯
1
1(下吸)
带锯条宽度80㎜
注:7、8机床可不用考虑
<三>、具体完成项目:
;
(A3图幅);
。
四、时间要求:
2017年3月12日交课程设计。
二、管道系统的设计
由该家具厂木工车间内主要加工设备知:该车间木屑气力吸集管道系统内的气流混合浓度很低(≤),所以可以对其进行纯空气情况的简化计算。
由车间木屑气力吸集装置的计算展开图(见附件)。采用速度压力法计算,将90°。
(一)支管1的设计计算
从距离风机最远的机床开始进行计算。在此,应从1号机床(平刨)开始计算,这台机床的吸气支管中,°的弯管头及一个吸料器。
由资料查得1号机床要求的吸气量,要求的最小气流速度。查得相应的管道直径。
现在实取此吸气支管1的管径。因而,在此吸气支管1内的实际气流速度(由得)。
此吸气支管1的压损(阻力)可以按公式(12-64)计算,即:
其中:是按图12-6查得,
(二)主管a的设计计算
主管a就含有支管1,计算与1一致。在主管段a内的气流量为,要求的最小气流速度,若取其直径,则由与,可得,知这个气流速度满足要求。
,没有弯管,则管段a的压损为:
其中:按图12-6查得,
从管道系统的起始端计的总压损(即管段1与管段a的压损总和)为:

(三)支管2的设计计算
第2号机床(平刨床)的吸气支管中, °弯管和1个吸料器。管段2内的气流量,管段3内要求的最小气流速度为。若取管段2的直径,则由与,可得管段3内的气流速度为。
管段2的压损为:
其中:按图12-6查得,
并联压损误差:

另若取管段2的直径,则由与,可得管段2内的气流速度为。按图12-6查得。
管段2的压损为:
此时并联压损为:
(在许可范围内)
由此可知,管段2的管径应选。
(四)主管b的设计计算
计算管段2与主管并联后的主管段b的压损。,气流量为,要求的最小气流速度为。取管段b的管径为,则由和,得,满足最小气流速度要求。
主管b的压损为:
其中:按图12-6查得,
管段2与管段b的总压损为

(五)支管3的设计计算
计算支管3(纵解圆锯)的压损。这台机床的吸气支管中