容规宣贯－制造1.pdf

《固定式压力容器安全技术监察规程》
制造
合肥通用机械研究院
中国特种设备检测研究院
中国石化工程建设公司
2009年10月
1990-1-6 1
《容规》修订基本原则与本章的主要内容变化
¾ 《容规》修订基本原则
z 定位为特种设备安全技术规范(与条例的统一);
z 充分吸收事故教训;
z 提出基本安全要求,并不涉及与产品有关的技术细节;
z 解决《容规》中对行业影响较大的突出问题(重要内容变化有论
证、调研、数据的支撑。如安全系数问题、定期检验的耐压试验
问题、产品焊接试件数量问题);
z 强化使用管理和应急救援预案;
z 体现节能原则(换热器效率、保温保冷);
z 安全性与经济性结合,促进生产,方便企业;
z 吸收成熟科技成果,促进技术进步(RBI、TOFD、风险报告、合于
使用评估);
z 兼顾国际发展,具有中国特色;
z 与技术标准协调一致。
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《容规》修订基本原则与本章的主要内容变化
¾ 《容规》修订的主要变化
适用范围材料制造许可设计资质容器制造许可安装改造维修应急预案
信息化要求材料质量证明风险评估报告出厂资料年度检查定期检验
书
类别划分方法节能要求焊接工艺评定超使用年限容定期检验时的
材料成分、性器耐压试验
新技术设计条件焊接试件(板)
能
报废过户移装合于使用评价
引用标准液化气体压力无损检测方法
复合材料容器
选择基于风险的
安全系数调整
铸铁、有色金装卸连接装置
耐压试验验技术
属应用范围焊接接头系数要求
泄漏试验安全附件
材料快开门容器
胀接
新材料的范围
有色金属容器
复验
搪玻璃压力容
器
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《容规》修订基本原则与本章的主要内容变化
¾ 本章主要变化
容器制造许可取消进口压力容器安全质量许可制度,明确对境内外压力容器制造
单位统一实行制造许可制度。明确蓄能器型式试验要求,明确对制造过程的监督
检验。
出厂资料保留原出厂资料基本要求,增加受压元件材料清单、质量计划或者检验
计划、焊接记录要求;删除99版“容规”附件三、附件七中具体质量证明文件的格式
要求,只保留铭牌和产品合格证格式(产品数据表)。
焊接工艺评定压力容器的焊接工艺评定应当符合JB 4708《承压设备焊接工艺评
定》的要求,统一焊接工艺规程(WPS)、焊接工艺评定报告(PQR)、焊接作业指导书
(WWI)等名词术语并且与国际接轨。
要求监检机构派出的监检人员对焊接工艺的评定过程进行监督。焊接工艺评
定完成后,焊接工艺评定报告(PQR)和焊接工艺规程(WPS)应当由制造(组焊)单位的
焊接责任工程师审核,技术负责人批准,经过监检人员签字确认后方可生效。焊
接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为止,焊接工艺评定试样应当至
少保存5年。
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《容规》修订基本原则与本章的主要内容变化
¾ 本章主要变化
焊接试件(板) 对99版“容规”焊接试件的规定进行重大修改:大大减少了需制备焊接
试件的产品的数量,不再要求焊接工艺纪律检查性质的试板,只保留低温压力容
器、需经过热处理改善力学性能指标、毒性为极度或高度危害介质、标准或者图
样要求的压力容器制作产品焊接试板。
无损检测方法选择根据无损检测技术发展现状,规定压力容器的对接接头应当采
用射线检测或者超声检测,超声检测包括衍射时差法超声检测(TOFD)、可记录的脉
冲反射法超声检测和不可记录的脉冲反射法超声检测;当采用不可记录的脉冲反
射法超声检测时,应采用射线检测或衍射时差法超声检测做为附加局部检测。
耐压试验除液压试验、气压试验外,增加气液组合压力试验有关规定。取消有关
耐压试验试验温度、保压时间等具体硬性规定,修改为给出确定这些试验参数的
基本原则,根据容器的实际情况由制造单位控制。在液压试验合格条件中,取消
“对抗拉强度规定值下限大于等于540MPa的材料,表面经无损检测抽查未发现裂纹”
这一规定。
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《容规》修订基本原则与本章的主要内容变化
¾ 本章主要变化
泄漏试验除气密性试验外,增加氨检漏试验、卤素检漏试验和氦检漏试验等有关
规定。对于带有安全阀、爆破片等超压泄放装置的压力容器,如果设计时提出气
密性试验要求,则设计者应当给出该压力容器的最高允许工作压力。以便和气密
性试验安装安全阀、爆破片等要求相协调。
胀接仅保留对胀接的一些基本要求,要求工厂制定相应的胀接工艺,按程序实
施,去掉难以操作的胀管率控制等细节要求。
有色金属容器因有色金属制压力容