车间规章制度.doc

车间规章制度
为确保公司的持续发展,为确保生产的有序运作,车间管理需要,特制定本条例如下:
1、员工按公司制订的时间准时上下班,不得擅自改变,考勤卡不得替他人代考,否则视为违纪。
2、在操作机器时不得擅自离岗、闲聊,严禁看报纸和书刊(玩手机)的行为。不得在机床边与闲杂人员闲聊。
3、在操作机器时必须遵守《安全生产制度》,否则视为违纪,后果自负。
4、正常工作日擅自长时间离岗或不到岗者,一律作旷工处理,遇特殊情况不能上班者或需长时间离岗者必须预先请假,经允假后方可离岗。
5、员工在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具。特殊工具要归还及时。不开无人机、不点无人灯、气瓶及时关闭。如由此情况而造成设备损坏或公司损失的,公司将追究经济损失。
6、始终保持主要通道的清洁卫生,不随地吐痰和乱扔杂物。
7、员工是生产质量的第一关。在生产过程中,如发生工作失误而引起的加工工件损坏、报废、无法再继续生产或原材料尺寸不足等情况,应自觉、及时通报负责人再进行解决。如有此类情况发生而导致交货延期、退货,公司将追究经济损失。
8、员工必须在下班前做好本人生产区域的清理工作和本人操作机床的日常维护工作。


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安全生产制度
为了确保企业生产的顺利进行,为了生产操作工人的安全生产,特制订《安全生产制度》。
一、生产前
1、应正确穿戴好规定的防护用品,扎牢宽大衣袖,女工必须将长发扎起;操作旋转切削机床不准戴手套;上班前不准喝酒。
2、做好当班准备工作,熟悉当班任务;准备好工、夹、量具及安全用具,检查其是否安全完好,并按规定地点放好。
3、检查设备转动和滑动部分是否松动和有异物;防护装置是否完整牢固;电气、油路是否正常完好,并按规定加油保养。
4、非电工不准装拆电气设备。使用手提电动工具及行灯限用36伏;必须使用220伏以上电源、电压的,铁壳应良好接地。
5、开车前,先把所有变速排挡,电气旋钮放到空挡或安全位置,再开动设备,确认温、声及运转正常后才能正式操作。
二、生产中
1、生产时,集中思想专心操作。设备开动中不准随意离岗、睡觉,因故离开工作岗位必须停车断电。
2、必须正确使用工具,不准任意超载、超速、超规格使用设备。禁止不合理的敲、打、蹬、踢。
3、发现设备运转不正常,应立即停车检查,排除故障;须进行拆修的应通知修理人员进行。
4、高速切削时要戴好防护眼镜。
5、多人一起操作,要由一人指挥,以求行动统一,步调一致。
6、在有行车、吊车场合,要注意警铃或口手号及时避让,严禁重物从人头顶通过。
7、设备运转中,头、手不得接触运转部分或跨越转动部分取物。
8、设备须由指定人员操作,未经同意,其他人员不得随意开动。学徒应在师傅指导下工作。
9、在制品、工夹具等要堆放整齐、稳固,防止倒塌伤人,同时保持走道畅通。
10、使用油料及易燃物品要注意防火。
11、使用鎯头、大锤、撬帮时应注意自身安全和他人安全。
12、操作中有废气、废液、废渣产生的,应按规定妥善处理。
三、工作后
1、设备使用完毕,将排挡手柄、手钮移到空挡,将起重设备移到安全位置;关断电门和阀门、开关;将设备清理干净,并上好机油。
2、归还或按规定放置好工、夹、量具、用具和附件。
3、灭去火种;将工作场地清扫干净。
4、检查现场,确认一切安全妥善后才能离开。
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各工种安全操作规程
一、车床工安全操作规程
1、工作前应检查机床设备各部分是否完好正常,防护罩壳是否牢靠、润滑系统是否加油,工作时应戴好防护眼镜,严禁戴手套。
2、卡盘上装夹的工件必须牢固,工件夹好后应取下卡盘扳手。加工偏心工件加平衡块时,要紧固牢靠,加工前应先开慢车速检查。
3、装卸卡盘和大的工、夹具时,床面要垫木板,装卸卡盘时必须把手柄推到空挡位置,关闭电源。开车切削时,刀架、床头和导轨面上不得放置工件或工夹量具。
4、机床开动后,不准擦机床。清理铁屑必须用工具,过长的铁屑应停车清理,严禁用手去拉铁屑和拿刚加工完的工件。
5、用挫刀打磨或抛光工件时,应先将刀架、尾架退到安全位置,注意不要让衣服或胳膊碰到卡盘或工件,并禁止将砂布裹在工件上打光。
6、在切削中不得将手伸到工作物和刀具接触处,更不得用棉纱擦拭工件和刀具,攻丝和套丝必须用专用工具,不准一手扶丝攻架(或扳牙架),一手开车。
7、装换刀具、工件、卡具及测量和变速时,需待机床停稳后方可进行。
8、工作结束后应做到“三后”,即尾架、大拖板、中拖板摇到最后;“二空”,即主轴箱放到空挡,机床总电源脱空。
二、铣工安全操作规程
1、开车前,检查各手轮、手柄、按钮位置是否适当。开空车,检查各运转部分、油路、冷却、润滑系统及限位挡铁是否正常。