冷水壶盖注射模设计课程设计说明书.doc

塑料成型工艺与模具设计
课程设计说明书
设计课题: 冷水壶盖注射模设计
设计者:
专业: 模具设计与制造
班级:
设计时间:
“塑料成型工艺与模具设计”课程设计任务书
课题设计名称: 冷水壶盖的注射模设计
塑件图:(模具课程设计指导-塑件图汇编:页面 P68 图例 3-18 )
塑件名称
冷水壶盖
材料
PE-HD
厚度
1
工件精度
5

设计内容:
编制模塑成型工艺规程(即填写“塑件成型工艺卡”)
绘制塑件注射模总装图(A3图纸1张)
绘制该模具凸模、凹模的零件图各一套(A3图纸多张)a4
编写完善模具设计说明书(按A4打印纸装订)
目录
一、编制塑件成型工艺卡…………………………………………………………4
二、塑件成型工艺分析与设计
塑件原材料特性……………………………………………………………5
塑件原材料成型性能………………………………………………………5
塑件的结构和尺寸精度、表面质量分析…………………………………5
塑件成型方法确定…………………………………………………………6
三、塑件成型模具设计
型腔的数量和布置…………………………………………………………6
选择注塑机型号及其参数…………………………………………………6
确定分型面…………………………………………………………………7
浇注系统选择和设计………………………………………………………9
成型部件的设计计算………………………………………………………10
侧向抽芯机构………………………………………………………………10
排气系统设计………………………………………………………..…..…11
模架的确定和标准件选择(示意图)…………..………………………11
温度调节系统设计…………………………………………..……………12
推出机构(脱模)……………………………………………..…………12
导向机构…………………………………………………………………..13
模具设计心得体会………………………………………………………..13
参考文献…………………………………………………………………..13
模具总装图和零件图…………………………………………………..…13
塑件成型工艺卡
塑件名称
高密度聚乙烯
塑件草图
材料牌号
PE-HD
单件重量

成型设备型号
XS-ZY-1000
每模件数
4
成型工艺参数
材料干燥
干燥设备名称
烘箱
温度/℃
70~80
时间/h
1~2
成型过程
料筒温度
后段/℃
140~160
中段/℃
180~200
前段/℃
180~190
喷嘴/℃
150~180
模具温度/℃
30~60
时间
注射/s
0~5
保压/s
15~60
冷却/s
15~60
压力
注射/MPa
70~105
保压/MPa
后处理
温度/℃
_____
时间/min
_____
编制
日期
审核
日期
李立

刘全心

设计计算和说明
一、塑件成型工艺分析与设计
PE-HD(高密度聚乙烯)的特性
化学和物理特性
PE-HD的高结晶度导致了它的高密度,抗张力强度,高温扭曲温度,粘性以及化学稳定性。PE-HD比PE-LD有更强的抗渗透性。PE-HD的抗冲击强度较低。PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。适用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。- ,该材料的流动特性很好,。分子量越高,PH-LD的流动特性越差,但是有更好的抗冲击强度。PE-LD是半结晶材料,成型后收缩率较高,%到4%之间。PE-HD很容易发生环境应力开裂现象。可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力,从而减轻开裂现象。PE-HD当温度高于60℃时很容易在烃类溶剂中溶解,但其抗溶解性比PE-LD还要好一些。
典型应用范围
电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。
PE-HD注塑模工艺条件
干燥:如果存储恰当则无须干燥。
熔化温度:220-260℃。对于分子较大的材料,建议熔化温度范围在200-250℃之间。模具温度:50-95℃。6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度,6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于最优的加工周期时间,冷却腔道直径应不小于8mm,(“d”是冷却腔道的直径)。
注射压力:70-105MPa射速度:使用高速注射。流道和浇口:流道直