隧道缺陷问题整改处理措施方案.doc

隧道缺陷问题整改处理措施方案
一、隧道二衬厚度缺陷
处理措施:施工期间观察及监测有无异常变化,如确需必要,在施工结束前在衬砌内表面1m范围内采用炭纤维加固补强。
二、拱顶初支后脱空:
处理措施:隧道复工后,对该段衬砌拱顶部位进行水泥-水玻璃双液注浆加固。
三、混凝土强度缺陷
处理措施:施工期间观察及监测有无异常变化,如确需必要,在施工结束前在衬砌内表面段采用炭纤维加固补强。
四、缺陷原因分析及整改方案
1、二衬厚度缺陷原因分析及整改方案
导致二衬厚度不足的因素主要有两方面:一是隧道欠挖的影响(包括测量错误、预留变形量不足、隧道开挖爆破工艺控制不到位等);二是支护误差影响(包括钢架加工尺寸偏差、钢架支立中心线偏移误差及喷射混凝土超厚等)。
2、隧道衬砌后缺陷原因分析及整改方案
①二衬背后脱空原因主要包括:初期支护表面平整度不好而产生的防水板背后空鼓、隧道爆破工艺控制不好而产生的超挖、破碎带初期支护填充不密实、拱顶部位混凝土灌注不充分未及时进行拱顶背后压浆等。
处理措施计划采用:“对缺陷段衬砌背后(特别是拱顶部位)进行水泥
-水玻璃双液注浆加固。
②二衬及仰拱内部欠密实或不密实的主要原因是混凝土灌注过程中发生漏振或振捣不充分。此问题均属局部缺陷对衬砌结构使用安全影响极小,可不进行处理。
③二衬及仰拱背后欠密实或不密实的主要原因包括:初期支护背后填石、防水板褶皱重叠部位混凝土填充不均匀、及拱顶混凝土振捣不充分。
处理措施计划采用:“对缺陷段衬砌背后(特别是拱顶部位)进行水泥-水玻璃双液注浆加固”。
3、混凝土强度缺陷原因分析及整改方案
造成混凝土强度缺陷的原因主要包括如下几个方面:原材料进场质量把关不严,特别是地材、外加剂质量不达标;地材供应质量不稳定造成外加剂掺量不准,影响混凝土拌制质量;混凝土搅拌时间不足;运输、浇筑过程中随意加水造成混凝土强度降低;振捣及养护竺混凝土施工工艺不到位引起的混凝土质量问题等。
处理措施计划采用:“施工期间观察及监测有无异常变化,如确需必要,在施工结束前在衬砌内表面缺陷段采用炭纤维加固补强”。
五、下步施工改进计划
1、为了有效保证混凝土强度等级、隧道结构尺寸及初期支护等结构工程实体质量,明确职责、责任到人、明晰控制流程与控制要点,项目经理部制定《结构工程实体质量责任管理制度》,要求项目经理部各部室、各分部、各试验室严格按此制度执行,严把质量关,确保结构工程实体质量满足验标要求。
2、为了更好的控制混凝土的质量,抓好混凝土施工的质量的过程控制,项目经理部制定《混凝土施工生产现场旁站值班管理制度》,要求各分部、各作业队必须明确施工作业程序,安排人员进行混凝土施工的现场旁站值班。
3、为了进一步加强隧道混凝土及初期支护施工质量,规范施工工艺,明确质量控制点,项目经理部制定《混凝土施工质量保证措施》、《隧道衬砌背后脱空及二衬混凝土厚度质量控制措施》,使工程的混凝土施工全过程达到可控状态,确保隧道实体工程质量。
4、为切实保证结构工程实体施工质量,项目经理部对结构工程混凝土强度、隧道衬砌厚度、隧道衬砌及初支背后填充质量等关键质量点进行重点监控,与各分部签订2011年度结构工程实体质量包保责任状,明确目标,责任到人。
5、加强隧道实体质量的检测工作,及时查找存在问题,认真完成施工过程中