PFMEA制造FMEA.ppt

FMEA  潜在失效模式与后果分析
Potential Failure Mode and Effects Analysis
课堂要求
欢迎阁下参加本次课程,本课程将为您打下一个良好的基础,
提高您的能力和水平.
请注意以下的几点:
1、手提电话上课期间请将您的手提电话开为振动或关闭.
2、其它上课期间请不要大声喧哗,
举手提问,不要随意走动.
PFMEA Chart
过程功能

要求
潜在失效模式
潜在失效后果
严重度S
级别
失效起因机理
发生度O
现行工艺控制預防
现行工艺控制探測
检出度D
RPN
建议措施
责任与期限
措施结果
采取措施
严重度S
发生度O
检出度D
RPN
产品: 关键日期: FMEA日期:
过程失效起因/机理例
扭矩不正确········过大或过小
焊接不正确········电流、时间、压力不正确
量测不精确
热处理不正确····时间、温度有误
浇口/通风不正确
润滑不当或无润滑
零件漏装或错装
FMEA的型式
1
DFMEA
设计过程中潜在失效模式以及后果分析
2
PFMEA
制造过程中潜在失效模式以及后果分析
制造风险的检出度判定
PFMEA作业流程
制造风险的严重度判定
针对流程进行明确工作区分
每一工作中潜在制造风险检讨
确认整体工艺流程IQC→OQC
制造风险的发生度判定
进行FMEA分析
采取改进措施并确认结果
培训员工并现场标示
风险优先顺序数RPN=S×O×D
文件化→CP&SOP
持续动态管理与监控
低于阀值吗?
RPN顺序调整并明确
PFMEA潜在失效模式清单
NO
工序
失效模式
S
O
D
RPN
备注
Severity(PFMEA)严重度
后果
评价准则
级数
无警告严重危害
无预兆,影响装配/安全/不符法规
10
有警告严重危害
有预兆,影响装配/安全/不符法规
9
很高
100%报废,系统丧失基本功能
8
高
低于100%报废,系统性能下降
7
中等
低于100%报废,舒适/方便下降
6
低
100%返工,舒适/方便下降
5
很低
部分筛选或返工,大多顾客发现
4
轻微
部分筛选或返工,一半顾客发现
3
很轻微
部分需原工位返工/少有顾客发现
2
无
无影响
1
Occurrence (PFMEA)发生度
失效发生可能性
可能失效率
Ppk
级数
很高:失效几乎是不可避免的
≥100/1000
﹤
10
50/1000
≥
9
高:与以前经常发生失效的过程相似过程有关
20/1000
≥
8
10/1000
≥
7
中等:一般与以前时有失效发生,但不占主要比例的相似过程有关
5/1000
≥
6
2/1000
≥
5
1/1000
≥
4
低:相对很少发生失效

≥
3
很低:很少几次有失效

≥
2
极低:不太可能发生
≤
≥
1
Detection (PFMEA)检出度
探测性
类別
评价准则
级数
A
B
C
不肯定
X
不能探测或沒有检查
10
很极少
X
只能通过间接或随机检查来实现控制
9
极少
X
只通过目测检查來实现控制
8
很少
X
只通过双重目测检查来实现控制
7
少
X
X
用制图方法,如SPC来实现控制
6
中等
X
控制基于零件离开工位后计量或离开后100%止通
5
中上
X
X
后续工位误差探测或作业准备进进行测量和首检
4
多
X
X
工位上误差探测或多层验收,不能接受有差异件
3
很多
X
X
工位上误差探测自动测量并自动停机
2
肯定
X
防错,有差异零件不可能产出
1
注:防错1→4﹔仪器检测2→6﹔人体探测6→10