来料检验物料验收程序.doc

来料检验物料验收程序
名称
第一部分:基材、铜箔验收标准
: AQL10 C=0
序号
验收内容
验收方法
验收工具
判定标准
1
厚度
千分尺测量,不少于5个点
数显千分尺
基材:要求厚度±10%,OK,否则NG;
铜箔:要求厚度+10%,OK,否则NG..
2
宽度
用刻度直尺分别测量其长度和宽度
刻度直尺
要求±1mm.
3
皱折、压坑、划痕
自然光下进行
目视
不允许
4
针孔
自然光下进行
目视
不允许
5
底膜色差(单面)
自然光下进行
目视
明显可见NG.
6
氧化、污渍
自然光下进行
目视
严重氧化(如黑色)NG;
油污、胶迹和其它污渍NG.
7
尺寸安定性
常态下IPC-TM-650

尺寸安定性测试
TD 、MD〈=
8
剥离强度测试
常态下IPC-TM-650

剥离强度测试
单、双面基材:
()铜(18)≥ ;
(25)铜(18)≥ ;
(25)铜(35)≥ ;
9
抗化学性
浸没在丙酮内10s、无水乙醇10s,5%氢氧化钠溶液内10min,5%盐酸溶液10min
抗化学性测试
无分层、起泡和变色
10
耐热冲击测试
300℃、30秒
IPC-TM-650

锡炉
无分层、起泡OK.
11
挠曲性能
常态下进行
挠曲测试仪
至少5万次不断裂
9
弯折性
常态下进行
弯折测试仪
至少3万次不断裂
10
有效期
常态下进行
目视
收货日期应在有效期内
11
包装
常态下进行
目视
包装完好,包装应有下列内容:产品型号、规格、生产日期、存储条件、存储期限、合格证明、环保标签
名称
第二部分:补强板验收标准
: AQL10 C=0
序号
检查内容
检查方法
检查工具
判定标准
1
厚度
测量四角与四边,每边不少于5点。
数显千分尺
要求厚度±10%,OK,否则NG
2
色泽
日光灯下进行
目视
1. 色泽一致,无明显色差OK,否则NG。
2. 无条纹状的色差OK。
3
黑点或斑点
日光灯下进行
目视
目视明显的不允许。
4
划痕,压坑
日光灯下进行
目视
1. 目视不明显、无手感且长度≤2mm,宽度≤,每1㎡内个数少于10个。
2. 有手感NG。
5
裂纹
日光灯下进行
目视
不允许,但FR-4保强除外(板边2㎜内允许,每张材料不能超出3条)
6
翘曲
在平面上进行
目视
板面弯曲或扭曲NG。
7
清洁度
日光灯下进行
目视
板面无油迹,胶迹和其它污渍OK。
8
夹杂物
日光灯下进行
目视
不允许。
9
纹路
日光灯下进行
目视
有明显目视可见的织纹显露NG。
10
剥离强度
常态下IPC-TM-650

剥离强度测试仪
固化胶:≥/㎜
压敏胶: ≥/㎜
11
氧化(不锈钢补强)
日光灯下进行
目视
无氧化
12
有效期
日光灯下进行
目视
在有效期内
13
包装
日光灯下进行
目视
包装完好,包装应有下列内容:
产品型号、规格、生产日期、存储条件、存储期限、合格证明、环保标签
名称
第三部分:保护膜的验收标准
: AQL10 C=0
序号
验收内容
验收方法
验收工具
判定标准
1
厚度
千分尺测量
数显千分尺
要求厚度±10%,OK,否则NG;
2
宽度
用刻度直尺分别测量其长度和宽度
刻度直尺
要求±1mm
皱折、压痕坑、划痕
日光灯下进行
目视
不允许
3
色差
日光灯下进行
目视
明显可见NG
4
异物、污渍
日光灯下进行
目视
㎡㎜,无高度的非导电性异物少于10个时判定为OK;
.
5
尺寸安定性
IPC-TM-650
尺寸安定性测试
TD、MD《=
6
溢胶量
常态下IPC-TM-650
金相显微镜
《=
7
抗化学性
浸没在丙酮内10s、无水乙醇10s,5%氢氧化钠溶液内10min,5%盐酸溶液10min
抗化学性测试
无分层、起泡和变色
6
剥离强度测试
常态下IPC-TM-650

剥离强度测试
≥,为OK;
7
耐热