布袋除尘器维护.ppt

国电赤峰化工有限公司
动力车间布袋除尘器运行维护
运行维护及检修
工作人员应该定期对除尘器进行检查(喷吹情况,输灰情况,压缩空气管路和检修门,盖板等密封情况,滤袋袋笼情况),记录好除尘器运行记录表。每年进行一次检修,对滤袋的寿命进行预测,预知滤袋的使用寿命周期,以便制定检修或更换计划及备件资材需用计划,分析劣化原因,提出改善措施,提高滤袋的使用寿命。每三年进行一次大修,对损坏部件进行检修或更换。
检修内容
原因
现象
滤袋
滤袋高温氧化
滤袋缝制时的缺陷或缝线处未背对烟气流动方向
气流分布不均,喷嘴偏斜,袋笼歪斜变形
滤袋变黄、变脆
缝线处磨破
滤袋被烟气磨破,压缩空气喷吹磨破,一般在袋底和袋口
袋笼毛刺或焊渣掉入袋笼,或其它锐器造成的滤袋轻微损伤
运行时滤袋的撕裂,使泄露和排放浓度增大
运行中由于细灰颗粒嵌入滤袋深处,使得滤袋的透气性受到影响。随着运行时间增长,细灰颗粒嵌入滤袋的数量不断增加,滤袋的压差不断升高,清灰频率增加,到后期,清灰已失去作用。
适当调高气包压力(-)后,除尘器压差基本保持不变()。
烟气入口温度低,烟气中水分油份太高烟气流速太快、烟气中含尘量太高、不正常的清灰频率和强度
糊袋,滤袋堵灰,高压差运行
滤袋
如果出现:烟气流速突然增大、入口烟温过低,喷吹频率升高、严重油污染、烟尘排放浓度增大、短时过热,应对滤袋进行检查。检查后应对滤袋进行劣化评估,必要时应及时进行更换。适当调高气包压力(-)后,,说明滤袋的使用寿命已到期,应进行更换。一般情况下,每次更换5%~10%的滤袋。更换滤袋时要注意切不可损坏滤袋,那怕是轻微损伤。动用电焊时应有防护措施,不得使焊渣掉入滤袋
袋笼
检修内容
原因
现象
备注
袋笼
袋笼焊接后未清除毛刺,焊渣,运输、安装造成的严重变形
滤袋袋底碰撞,划破划伤布袋
更换袋笼
在布袋除尘器内工作时
进行除尘器内部的工作时,始终要有两个人,其中一人为负责人,两人均应熟悉除尘器的运行以及了解除尘器内部烟气和灰尘的危害性。
在除尘器内部所使用的手持工具和照明灯均不得与高于50V的电源相连接。
未经特殊授权,不得在除尘器内进行切割或焊接(通常在要进行焊接和切割时,应先把滤袋拆除掉。)
除尘器滤室内所使用的手提灯及其他设备均应配有保护罩,以免损坏滤袋。
在底部灰斗、滤室或净气室内进行工作之前,先要采取以下措施:
——按“停机”一节的规定使设备停运。
——检查进口和出口风门是否已关闭,如在维修工程中需打开某风门,应在开启后用机械方法锁住该风门。
——切断通向脉冲阀的压缩空气。
——检查以确保除尘器内没有危险的烟气。
——打开所有检修门并将它们固定在开位上,使除尘器通风,直到内部温度降到人员可以进入的程度。
注意:除尘器内一些部件仍可能温度较高,故要注意人身安全。
——检查以确保除尘器灰斗内没有大量的积灰,大量的积灰突然坍塌会造成伤亡事故。如有积灰,应确保它们在工作人员进入除尘器前已经被排出。另外,在除尘器重新启动前应查明积灰的原因。
——在除尘器内工作时始终要小心,如感到恶心、头晕或疲惫,则应立即停止工作而走到外面去呼吸新鲜空气,此时应重新检查工作地点的烟气状况。
常见故障及处理
编号
故障异常现象
原因
排除方法
1
灰斗粉尘不能排出,高料位报警
(1)下灰口粉尘堵塞
(1)清理堵塞粉尘
(2)灰斗内粉尘拱塞
(2)清除积灰拱塞
(3)粉尘潮湿,产生附着
(3)检查灰斗加热器
(4)输灰系统故障
(4)检查输灰系统
2
阻力异常上升,高阻力报警
(1)清灰不良
(1)检查清灰机构
(2)粉尘湿度大、糊袋
(2)调整烟气性质
(3)气包压力降低
(3)检查压缩空气管路、气包是否漏气,减压阀开度,提高气包压力
3
阻力太低
(1)   清灰间隔太短
(1)   增加清灰间隔
(2)   锅炉负荷小
(2)   增加清灰间隔
编号
故障异常现象
原因
排除方法
4
无压缩空气
(1)空压机故障(2)压缩空气管路堵塞或漏气
(1)检查空压机(2)检查压缩空气管路,排除故障
5
氧含量异常升高
(1)除尘器,脱硫岛设备或者进口烟道漏风
(1)检查漏风点,补焊或更换密封条
6
出口浊度显著增加
(1) 滤袋破损(2) 滤袋口与花板之间漏气(3)掉袋
(1) 更换滤袋,检查袋笼消除毛刺(2) 重新安装滤袋(3)重新安装滤袋