《甲醛释放与检测》甲醛-污染测定.pdf

深圳尚族精锐科技有限公司
品质检验控制程序
目的:
、成品进行检验,杜绝不良品流入到下一个工序,确保品质得到有效控制。
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,成品外购检验,生产制程检验,成品出货检验。
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IQC负责来料原材料检验、外购成品检验。
IPQC负责制程检验。
QC负责对半成品及成品进行抽检。
OQC负责对出货产品进行检验。
QE负责针对抽检不良品进行分析,并跟不良原因知会责任单位,提出改善对策。
、在制品、成品的判定结果进行审批。
工程部负责对来料检验出的轻微不良进行验证是否可以使用。制程中功能不良由于设计缺限所至的提出改善对策。
,并作好标示和区分。
采购负责不良来料与供应商协商退货或降级使用。
生产部负责在制程中引起的不良进行返工,并提出改善对策。
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仓库收到供应商来料时,按照送货单核对材料品名与数量是否与送货单一致,再将未检材料放置于待检区。并通知IQC进行检验。
IQC收到仓库通知检料时,根据所送物料找到对应的工具及相关检验标准(文件、图纸、样版等)进行检验。
IQC根据来料的数量及供应商的生产批号,按照来料抽检比例进行抽检。
IQC检验来料无品质异常时填写“来料检验报告”判定为OK,并在送货单上签字确认无异常后,仓库方可收货入库。
检验过程中发现轻微不良时,填写“来料检验报告”判定为NG,需注明来料品名、数量、不良原因、不良比例,交品质主管签字后,交由工程部验证是否可以使用,如可以使用工程部需确认签字后方可入库;如不可以使用工程部需注明不能使用的原因并签字后,交于采购签字通知供应商退货。
,填写“来料检验报告”判定为NG,需需注明来料品名、数量、不良原因、不良比例,交品质主管签字后,再交于采购签字直接退货。
来料检验合格时,仓库需按照《生产原材料追溯程序》要求进行入库,不合格时,仓库需将不合格来料放入检验不合格区安排退料。
IPQC巡线检验
每两个小时至少对产线巡线一次,并填写“IPQC巡线记录表”。
,需注意人员作业是否按照“作业指导书”相关要求进行操作,人员有无戴静电环、烙铁温度是否正常,产品摆放是否整齐,测试工位测试参数是否正确、生产用料是否正确等。
巡查产线相关记录表是否有按时记录并填写。(静电环测试记录、烙铁温度校正记录、首件确认记录、产品送检记录等)
,要求立即改善。
,直接影响到产品的功能或外观,同时没有改善的方案时,IPQC有权要求产线停止生产,并将生产材料及产品按照《生产原材料追溯程》相关要求进行区分放置,IPQC需填写“品质异常停线通知单”交由品质主管签字后,交生产主管签字,待问题得到解决后再恢复生产。
“IPQC巡线记录表”当日无异常时,最迟在次日早上交于品质主管处审核,当日有异常时应即时向品质主管反馈问题点和处理结果。
QC抽检
,按照生产型号、单号、订单数量、送检数量、填写“生产送检记录表”至品质部QC抽检区。
抽检前需确认产品型号和送检数量是否与“生产送检记录表”一致。
QC按照生产送检的产品型号找到相关规格书及测试工具设备,并按照品质抽检比例进行抽检。
抽检过程中需对产品的功能、外观、配置、丝印、镭雕、等各生产工序确认是否合格。
“半成品、成品检验记录表”并对整批送检产品开“QC抽检判定单”加盖QC PASS章。
产品检验不合格时,QC填写“改善对策表”对整批送检产品开“QC抽检判定单”加盖NG章,并知会生产返工。
抽检到功能不合格产品时,QC需将产品交由QE进行不良原因分析。
不合格产品返工时生产需知会QC,QC对返工产品返工过程进行监督。
,直到检验通过。
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。(共计箱数和尾数箱)
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