FAGOR系统错误排除参孝手册.doc

错误排除参孝手册
北京发格自动化设备有限公司
目录
编程错误……………………………………3
准备功能和执行错误………………………37
硬件错误……………………………………56
PLC错误……………………………………59
伺服错误……………………………………60
表格数据错误………………………………65
MC工作模式…………………………………68
编程错误表
0001“Linea Vacia”
检测时间:在CNC上进行编辑或执行通过DNC传输的程序时。
引起原因:引起这种错误的原因可能是:
1当试图进入程序或执行一段空程序段或包含有标号(程序段号)时。
2在《带岛屿的不规则型腔因定循环(G66)》内,当参数“(轮廓的开始)大于参数“E”(轮廓的结束)时。
解决方案:每种情况的解决方案为:
C不能进入程序或执行空程序段。要进入程序中的空程序段,在该程序段的开始使用符号《;》。CNC将忽略该程序段的其余部份。
2参数“S”的数值(开始定义轮廓的程序段)必须小于参
数“E”的数值(轮廓定义的结束的程序段)。
0002“不合适的数据”
检测时间:在CNC上进行编辑或在执行通过DNC传输的程序时。
引起原因:引起这种错误的原因可能是:
1当切削条件(F、S、T或D)或M功能后台编辑轴座标时。
2当程序段跳转标志(条件段/1,/2或/3)。
3当用ISO代码格式编程时,编写的程序段号大于是9999时。
4当试图在《不规则型腔》操作的精加工(G68)中定义加工起点的座标时。
5在用高级语言编程时,RPT指令的数值大于9999。
解决方案:每种情况的解决方案为:
1记住编程的顺序。
2记住编程的顺序:
- 程序跳转(条件程序段/1、/2或/3)。
- 标号(N)。
-《G》功能。
- 轴座标(X、Y、Z……)。
- 加工条件(F、S、T、D)。
-《M》功能。
3更正程序段的语法错误。程序段的标号应在0到9999之间。
在定义《不规则型腔》操作的精加工循环(G68)时,C选择加工的开始点。
编程的格式为:G68B…L…Q…I…R…K…V…然后是切削条件。
1更正程序段的语法错误。程序中的重复次数应在0到9999之间。
0003“不合适的数据顺序”
检测时间:在CNC上进行编辑或执行通过DNC传输的顺序时。
引起原因:在编写程序时,加工条件或刀具数据的编写顺序错误。
解决方案:编程的顺序为:…F…S…T…D……。
必需编写所有的数据。
0004 在程序段中不允许更多的信息
检测时间:在CNC上进行编辑或执行通过DNC传输的程序时。
引起原因:引起这种错误的原因可能是:
1在轴座标后编写《G》功能时。
2当试图在《G》功能(或在它相关的参数)后编写必须单独成段(或只允许与自己相关的数据)的一些数据时。
3参数不必要的数值时。
解决方案:每种情况的解决方案为:
1 变编程的顺序:
- 程序跳转(条件程序段/1,/2或/3)
- 标号(N)
- 《G》功能
- 轴座标
- 加工条件
- 《M》功能
2 有些《G》功能在该程序段带有相关数据。也许,这种类型的功能不允许在它相关的数据后编写其它类型的信息。另外,不能编写加工条件(F、S),刀具数据(T、D)及《M》功能。
3 有些《G》功能有某些相关的参数不必定义它们的数值。
0005 重复信息
检测时间:在CNC上进行编辑或执行通过DNC传输的程序时。
引起原因:相同的数据在该程序段输入了2次。
解决方案:更正程序段的语法错误,在程序段内相同的数据不能定义2次。
0006 不合适的数据格式
检测时间:在CNC上进行编辑或执行通过DNC传输的程序时。
引起原因:在定义加工固定循环的参数时,对只允许赋予正数值的参数赋予了负的数值。
解决方案:检查固定循环的格式。在有些固定循环中,它的参数只接受正的数值。
0007 不兼容的G功能
检测时间:在CNC上进行编辑或执行通过DNC传输的程序时。
引起原因;引起这种错误的原因可能是:
当在同一程序段中编写了2条互不兼容的《G》功能时。
当试图在程序段中定义包含非线性运动的(G02、G03、G08、G09、G33)定循环时。
解决方案;每种情况的解决方案为:
1 有几组《G》功能不能出现在同一程序段,因为它们涉及互不兼容的动作。例如:G01/G02:直线和圆弧插补。
G41/G42:左手和右手刀具圆弧补偿。
这种类型的功能必须编写在不同的程序段。
2 在程序段中定义的固定循环必须包含有直线运动。换句话说,在定义固定循环时,必须有“G00”或“G01”。非线性运动(G02、G03、