冷冻岗位操作法.doc

冷冻岗位操作法
工艺流程叙述:
液氨经高压贮氨器通过节流阀减压汽化达到蒸发压力,进入蛇管式氨蒸发器管内(盐水箱),与管外的氯化钙盐水(水箱内)进行热交换,使液氨受热蒸发为氨气,将盐水冷却,氨气经液氨分离器分离掉气体中夹带的液滴后,被氨压机吸入并压缩至冷却压力,经油氨分离器分离掉气体中夹带的油滴后,进入氨冷凝器(塔),经冷却水冷却为液氨,流入贮氨器中,贮氨器的液氨经高压输送到节流阀,经节流阀节流进入氨蒸发器如此循环达到制冷目的。
盐水在蒸发器中,被冷却至所需温度,用盐水泵用到用冷岗位,然后返回到盐水箱重新被冷却。
控制条件:
江氨纯度
含水量
气氨含量
不况气体
盐水比重
≥%
≤%
≥85%
≤15%
~
氨压机入口温度
氨压机出口温度
氨压机出口压力
电机温度
轴封温度
电流
0-10℃
≤140℃
≤
不超过机房温度
≤40℃
不超过机房温度25℃
≤85A
开车前的准备:
要详细查看操作记录,了解设备停车原因,以免出现设备故障。
检查机器各转动是否有障碍物,有则清除。
检查机器曲轴箱油液面是否达到规定范围(油视镜的1/3-4/5)。机器停车时间较长,应向轴封处加油。
检查系统中各有关阀门是否按工作要求开启或关闭,包括控制台压表阀门。
检查系统中安全装置是否好用,如安全阀、温度计、压力表等。
开车操作方法:
打开压缩机冷却水和冷况器冷却水进口阀门。
将机器盘车2-3圈。
将能量调节手柄扳到“0”位置。
开启冷冻机出口阀门,起动电机,油压开始上升,到保护值时其指示灯亮,表示压缩机正常运转。
根据机器吸气压力的大小,逐步将能量调节手柄从“0”位调整到“1”位置。
根据冷冻机的运转情况,慢慢地开启机器的入口阀门,直至将阀门完全开启。
开启节流阀,调整到所需蒸发压力。
压缩机停机:
关闭节流阀。
待蒸发器压力下降“0”以下时,关闭机器的入口阀门,切断电源停车。
当压缩机运转缓慢时,逐渐关小出口阀,安全停止时,关好出口阀门。
将能量调节手柄扳回到“0”位。
停车15分钟后,关闭压缩机冷却水阀门。
紧急停车先切断电源停车,然后按正常停车处理。
运转中检查项目:
制冷系统进入正常运转后,每隔30分钟进行一次全面检查,1小时作一次全面记录,观察设备是否运转正常,重要的是防止发生事故,检查项目:
压缩机的吸、排气温度、压力、油压、油量、轴封温度,机器的运转声音是否正常等。
电机电流,电机温度。
贮氨器液面,蒸发器的供液量等。
在运转中如发生液击