振动时效设备使用说明书.doc

振动时效综述:
1、振动时效在70年代起源于美国,后来在德国、英国、法国得到了广泛的应用,目前在国外有8万多台设备在使用,我国也有5千多台振动时效设备在机械加工企业使用,由于振动时效的无比的优越性,又适应现代工业对能源和环保的要求,我国从80年代初开始引进使用振动时效工艺,目前在某些方面已取代了传统的热时效和自然时效。 
2、振动时效在国外称 VSR(vibratory Stress Relief)这个术语表示了一个使金属构件尺寸稳定的物理过程,这个过程是简单的,它的直接结果是解决构件在加工过程中和加工后的变形和开裂问题,它是利用受控振动对工件进行处理,在今天,这个过程的工艺方法已经非常简单,其设备自动化程度非常之高,已使振动时效的应用变得非常经济和简单易行。 
3、,,在工件表面和内部产生不均匀的残余应力,致使工件处于不稳定状态,降低了工件的尺寸稳定性和机械性能,使工件在加工和使用过程中产生应力变形或开裂而失败,尺寸精度得不到保证。为了消除和均化残余应力,稳定工件的尺寸精度, 过去通常采用热时效和自然时效的方法,自然时效虽然不耗能源,但周期太长,需要场地太大,不适应大规模生产;热时效是通过把工件加热到相变温度以下,在热状态下加速应力释放,其周期较自然时效大为缩短,应用广泛,但是退火炉造价高,使用费用也高,而且占地面积大,辅助设备多,能耗高,炉温控制困难,工件易氧化,增加了清理工作量。还有因工件受热不均而导致裂变或在冷却过程中产生新的应力。此外,热时效处理劳动条件差,污染环境,机械化自动化水平也不高。,提高工件抗动载荷变形能力,稳定构件尺寸精度有非常好的效果,经济效益尤其显著。与上述两种时效方法相比,振动时效具有无可比拟的优越性,其特点是:
 (1)、降低工件内残余应力(峰值应力)30%以上同时使残余应力分布均匀并处于相对稳定状态。
 (2)、振动时效处理的工件可提高抗变形能力,与热时效和自然时效相比,振动时效处理的工件的抗静载荷变形能力提高35%以上,抗动载荷变形能力可提高1-3倍。
 (3)、劳动条件好,无污染,工件没有氧化脱碳现象,无须清理氧化皮,工件保持原由的金属光泽。
 (4)、振动时效处理后,工件尺寸稳定性提高30-50%。 
 (5)、显著节能,降低成本,缩短周期,与热时效相比,振动时效节约成本90%以上,自然时效周期要半年以上,热时效要1-2天,而振动时效通常仅需半小时,最长不超过50分钟。 
 (6)、设备投资不到热时效的1/10,而且维修简单,维修费用低。
 (7)、设备轻便易于携带,工艺简单,适应性强,自动化程度高,不受工件大小,重量,工作地点限制,,特别是对大中型工件和需要二次时效的工件(半精加工后,淬火后等),是目前使用方便,不受条件限制的最好的时效方法。
 (8)、振动时效设备对所处理工件的参数自动记录下来,为振动时效效果的判定和检验提供了可靠的依据。
一、HRFvsr - 2000型振动时效设备特点:
1、VSR-2000型振动时效设备是采用目前国际上先进的专用微处理机结合振动时效工艺要求,并严格按国家机械行业标准中的“振动时效工艺参数选择及技术要求