产品工艺流程&流程.pptx

线束的组成
汽车线束主要由电线、绝缘包插材料、插接件三部分组成,料号为的产品由线材、端子、cover、铁壳、铜箔、标签、编织、线束、铝箔等组成。
工艺——一、裁线,去皮
,确认线材的料号、印字内容是否与标准资料一致。
,两端外被去皮尺寸为:13±1mm,裁线尺寸:753 +2/-0mm;
去皮13±1mm
去皮13±1mm
工艺——一、裁线&去皮
注意:线材料号,;线材的规格,28AWGx1P+20AWGx2C+AEB,65%,BLACK,OD=,
工艺——二、绕线&两端编织处理并去铝箔
,然后对前工站之半成品进行确认(线径有无刮伤,编织有无去断),确认OK后方可进行本工站作业;
,将裁线&去皮后的半成品如上图所示绕成1圈,并将两端线头扎入线圈内,两线头扎入线圈后须超出100mm MIN;
工艺——二、绕线&两端编织处理并去铝箔
,一手拿住线材之外被切口,另一只手将P1端编织地线后翻到外被皮上;
;
工艺——二、绕线&两端编织处理并去铝箔
,沿编织缠绕之反方向撕去铝箔;依照上述作业方式对另一端进行编织处理并去铝箔作业;
,确认OK后将良品整齐摆放流入下一工站。
注意:铝箔须挑干净,不可有残留铝箔未挑
及挑伤色线;
工艺——三、两端包铜箔
,然后对前工站之半成品进行确认(线径有无刮伤,芯线绝缘皮有无刮伤、刺破等不良),确认 OK后方可进行本工站作业;
,将后翻于外被
上的编织整理齐整; 取裁切好的铜箔,
将铜箔端部从底纸上剥离开,铜箔端部需平
齐外被切口粘贴,按顺时针方向转动线材,
将余下铜箔缠绕在铜箔和外被皮上,然后
用手指将粘于外被皮上的铜箔捏平整,使铜
箔紧贴于外被皮上;
工艺——三、两端包铜箔
,将良品流入下一道工序,不良品放入指定的不良盒中。
注意:铜箔料号,240-A05011-001R;铜箔
规格,COPPER FOIL W=5mm,
双面导电铜;箔须贴紧密,不可有松脱,编织
须全部倒翻;作业时,编织须完全被铜箔包覆,
不可散乱于编织外,以免造成电气不良。
工艺——四、两端剪编织
1..取前工站流入之半成品,对前工站之半成
品进行确认(MINI USB端铜箔有无全部包
住编织,P2端编织是否扭紧),确认OK后
方可进行本工站作业;
,左手握住距外披皮
切口约30mm处,右手取剪刀将编织齐铜箔
边缘处剪掉;注意:编织齐铜箔边缘处剪干净
;剪编织时,不可伤及外被;作业时不可使剪
刀贴于外被皮剪编织;比剪后的编织允许外
漏铜箔边缘1mm MAX。
工艺——五、两端芯线比剪
,然后对前工站之半成品进行确认(检查P1端导体保留部分是否符合要求,且导体有无刮伤等不良),确认OK后方可进行本工站作业;
,
将此端全部芯线理顺、拉直,将外被去皮切
口平齐比剪裁切治具刀片裁切口处挡板,并
将色线如图所示将色线放到比剪裁切治具挡
板的凹槽内;