模具结构设计.doc

目录
前言 0
第一节冲裁工艺方案分析 1
1
1
2
第二节模具结构设计 5
5
6
、顶件方式 6
7
8
第三节工艺计算及结构设计 9
9
9
10
、凹模刃口尺寸计算 11
13
13
14
17
20
21
、下模座 22
23
致谢 24
参考文献 25


:
零件图
。主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。这次设计的任务是设计该零件的模具。


硅钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金,~%。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率,降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效。:
硅钢片
D31
抗剪强度
抗拉强度
伸长率
/MPa
26%
190
230

该零件形状较为复杂,尺寸较为细小,且4个6mm的小孔与落料边缘靠得很近,局部凸模、凹模壁会很薄,如果一次冲压成型,其强度会成问题。故可以考虑采用级进模,分步冲裁,也分散了应力集中,提高模具寿命。

~IT14级,外形尺寸精度要求较高,孔的位置要求高于其外形尺寸,但一般冲压均能满足其尺寸精度要求。

按工序性质可分为:切断模、落料模、冲孔模、切口模、切边模等等。
按工序的组合程度可分为:
,而此零件既要冲孔又要落料,显然不合适。
、效率高的冲模。整个冲件的成形是在连续过程中完成的。连续成形是工序集中的工艺方法,可使切边、切口、切槽、冲孔、塑性成形等多种工序在一副模具上完成。根据冲压件的实际需要,按一定顺序安排了多个冲压工序(在级进模中称为位)进行连续冲压。它不但可以完成冲裁工序,还可以完成成形工序,甚至装配工序,许多需要多工序冲压的复杂冲压件可以在一副模具上完全成形,为高速自动冲压提供了有利条件。由于级进模结构相对简单,成本低,还可适应自动化生产,在现代化生产中广泛使用。因此,选用级进模。
3. 复合模是一种多工序的冲模。是在压力机的一次工作行程中,在模具同一部位置时完成数道分离工序的模具。复合模的设计难点是如何在同一工位上合理地布置几对凸、凹模。它在结构上的主要特征是有一个既是落料凸模有冲孔凹模的凸凹模。复合模的特点是生产率高,冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高,板料的定位精度要求比级进模低。但复合模结构复杂,制造精度要求高,成本高。
另外还有按有无导向装置及导向方法、送料方式、卸料方式等进行分类。
一般组合冲裁工序比单工序生产效率高,加工的精度等级高。冲裁工序的组合方式可根据下列因素确定:
,一般来说,小批量和试制生产采用单工序模,中、大批量生产复合模或级进模,生产批量与模具类型的关系见表
。

项目
生产批量
单件
小批
中批
大批
大量
大型件
中型件
小型件
<1
1-2
1-5
1-10
>2-20
>5-50
>10-100
>20-300
>50-100
>100-500
>300
>1000
>5000
模具类型
单工序模
组合模
简易模
单工序模
组合模
简易模
单工序模
级进模、复合模
半自动模
单工序模
级进模、复合模
自动模
硬质合金级进模、复合模、
设备形式
通用压机
通用压机
高速压机
自动和半自动
通用压机
机械化高速压机
自动机
专用压机与自动机
,复合冲裁得到的冲裁件尺寸精度等级高,避免了多次单工序冲裁的定位误差,并且在冲裁过程中可以进行压料,冲裁件较平整。级进冲裁比复合冲裁精度等级低。
,冲裁件的尺寸较小时,考虑到单工序送料不方便和生产效率低,常采用复合冲裁或级进冲裁。对于尺寸中等的冲裁件,由于制造多副单工序模具的费用比复合模昂贵,则采用复合冲裁;当冲裁件上的孔与孔之间或孔与边缘之间的距离过小,不宜采用复合冲裁或单工序冲裁,宜采用级进冲裁。所以级进冲裁可以加工形状复杂、宽度很小的异形冲裁件,且可冲裁的材料厚度比复合模时要大,但级进模受压力机工