VT-300电气培训手册1.doc

VT-300数控转塔PC)电气培训冲床(FANUC 0I-.VT-300数控转塔冲床(FANUC 0I-PC)
系统的工作方式
主要有手动(JOG),回参(REF),半自动(MDI),编辑(EDIT),自动(AUTO)
手动-指令各个轴的运行、销入、销出等。
回参-各个轴开机后回参考点
半自动-可以执行单个程序段或其它一些功能,如手冲等。
编辑-可以修正,插入,删除,传输程序
自动-执行程序冲压工件。
1. 开机顺序.
(1).合上总电源,使机床母线有电.
(2).按操作面板上的POWER ON(电源开),等待30秒显示器显示,出现以下报警:1000 参考点未回,
(3).按油泵电机启动按钮,启动电机,且指示灯亮.
(4)选择JOG(手动)方式.
(5)按下手动轴运动按钮–X ,–Y ,使X,Y轴均离开原点200MM以上.
(6).把方式选到REF(回参)方式.
(7). 按下手动轴运动按钮+X,+Y,+T,使X,Y,T轴回参考点,指示灯亮,回参完成.
(8). 按下手动轴运动按钮+C, 使C轴回参考点,指示灯亮,回参完成.
(9).用脚踩下脚踏开关,合上夹钳.
(10).在REF(回参)方式下,按夹钳检测键, 检测夹钳.
注意:回参的时候只需要按一下方向键即可,机床会连续执行回参动作,在轴到达参考点前,不可按RESET(复位),X轴必须在参考点的坐标位置上,且检测的中途不可按RESET(复位)来停止,,!!!

2. 程序的构造及执行一个程序的顺序.
一个完整的程序如下格式:
O____; 程序名,用户使用程序0---9000
G06A__; 输入板厚以确定液压冲头位置
G81X__Y__A__B__C__;建立坐标系并根据板长和板宽确定预定位,A,B,C夹钳编程位置
G90----------;程序内容
*
*
*
M45 ; 冲头抬起到上死点
T2; 最后转到2号工位
G28; 返回参考点
M30; 程序结束
执行一个程序的顺序
.机床无任何报警
编辑方式EDIT 输入字母O和相应的数字,然后按O搜索调出程序
方式选到"AUTO"上好板材,再启动。
此步骤分两种:一种是直接上料,按启动;另一种为直接上料,按"起动"键二次。按一次“启动”到上料位置,再按一次执行所编的零件程序,冲压板材。以上是根据子程序里的设定不同而不同。

3. 数控系统的控制原理的了解
工作原理
数控机床按照事先编制好的程序,由数控系统控制完成预定的运动轨迹和辅助动作。它一般由程序载体、C单元、伺服系统、位置反馈系统和机床本体组成。
在数控机床上加工零件通常需要经过以下几个步骤。
①制订工艺规程。
② C系统。
③ CNC系统分析程序段,并按要求将相应的指令、数值传送到各个坐标轴的伺服系统及机床强电控制系统。
④伺服系统驱动机床的运动部件。
⑤位置编码器检测并反馈给数控系统。
⑥机床辅助动作由数控系统的PLC直接控制。
4. 超程和紧急停止后的处理
超程的处理.
(1).如果出现正方向超程报警,手动相反的方向移动,复位清除报警.
(2)如果加工工件程序的时候出现,检查程序段是否有超出机床的最大加工范围
(3).如果是图形模拟时出现报警,先确认程序光标是否在程序开始处,检查程序是否有错误,特别是再定位的程序段.
(4).出现500---503报警表示机床软件限位报警.
出现1070---1073报警表示行程开关硬限位报警.
紧急停止的处理
(1) 先释放急停开关,机床显示器操作面板一个,横梁操作面板一个.
(2) 启动油泵电机,
(3) 重新执行机床夹钳检测.
(4) 在半自动方式,输入T2;按INSERT(插入)键,按循环启动.
注意:由于紧急停止后,机床坐标系发生变化,所以必须返回参考点,.

5. 可以手工编程加工一个简单的工件
O0001; 程序名
G06A2; 板厚为2MM
G81X1000Y500AB; 板料的长度为1000MM,宽度为500MM
G90X100Y100T6; 程序内容,在机床坐标绝对位置冲孔
M45 ; 冲头抬起到上死点
T2; 最后转到2号工位
G28; 返回参考点
M30; 程序结束
编程原则
尽量选取Y值大的方向作为编程零点。
执行由小孔对大孔的冲孔顺序。
步冲步距大于等于板厚,所选步冲模具最好在ф10-ф20之间且该模具不经常用于单独冲孔。
沿工件里图形内侧冲