钒钛磁铁矿、钛铁矿.doc

攀钢钒钒钛磁铁矿入炉比例创历史新高 2011-12-20
今年1至11月份,%,%%,达到历史最好水平,标志着“高配比钒钛磁铁矿高强度冶炼成套技术研究”中长期科研项目取得了新进展,进一步提升了攀钢钒的生铁成本竞争力。
    充分挖掘“钻石饭碗”价值
    在铁矿石价格高企的今天,钒钛磁铁矿被业界称为攀钢的“钻石饭碗”,支撑着整个低成本的钢铁产业和钒钛产业。
    “要充分挖掘‘钻石饭碗’所蕴藏的价值,就必须通过炉料结构的优化,让高炉多‘吃’本地的钒钛磁铁矿,少用外购矿,这也是攀钢高炉冶炼降本增效的重要技术途径之一。”攀钢钒炼铁厂生产技术室副主任李刚告诉记者,提高钒钛磁铁矿使用比例还可适当提高铁水中的钒含量,为后部工序品种结构的优化创造条件。
    李刚说,在炼铁生产中,矿石费用约占总成本的52%。近年来,矿石价格持续上涨,被戏称为“疯狂的石头”。因此,提高攀钢自有钒钛磁铁矿使用比例的重要性不言而喻。“对于攀钢钒而言,钒钛磁铁矿比例每提高1%,每年就可节约成本约3000万元。从2009年开展‘高配比钒钛磁铁矿高强度冶炼系统技术研究’以来,%,每年可节约生产成本6000余万元。”李刚给记者算了一笔账。
    “为满足高炉高强度冶炼生产需要,我们通过强化烧结措施研究,优化各项参数,提高了烧结机台时产量。”李刚介绍说,从2009年开展研究以来,项目课题组通过采用全钒钛球团矿优化炉料结构,提高球团矿的比例,有效降低了烧结矿中的钒钛铁精矿比例,提高了钒钛烧结矿的质量,%%以上。
“钒钛磁铁矿使用比例越高,成本越低,但还要兼顾经济性和技术性的统一。”李刚说,该厂在高炉上进行含钛高炉渣粘度及高温流动、变化特性的实验测定,针对高炉操作风险增大的情况,密切注视原燃料质量变化,及时调整高炉操作参数,提高操作预测水平。同时,严格控制高炉炉温和炉渣碱度,以避免炉温出现大幅度的波动。
    “7月份和11月份,攀钢钒炼铁厂钒钛磁铁矿使用比例超过67%,创造了近年来的最高水平。今年1至10月份,攀钢钒生铁成本与全行业平均水平相比低了500元/吨。”谈到这里,李刚抑制不住心中的喜悦。
    多方联动突破冶炼瓶颈
    “攀钢冶炼的高钛型高炉渣的熔化性温度较普通高炉渣高100℃左右。”李刚告诉记者,在高温还原条件下,随着时间的延长,高钛型高炉渣的粘度就会增大,并逐渐变稠。炉渣变稠的后果是出渣、出铁困难,渣铁不分,炉缸堆积,从而破坏高炉的正常冶炼。这个问题是制约提高钒钛磁铁矿使用比例的瓶颈。
    “为了解决高钛型炉渣的变稠问题,我们通过提高富氧率、热风温度和喷煤量等措施,优化高炉炉料结构,确保了炉况的稳定。”李刚说。
    李刚告诉记者,课题组的研究分为三个阶段。第一阶段,课题组通过实验室理论研究,找出了高钛渣改性的机理、特性,并对高炉操作制度进行了改进。第二阶段,课题组结合生产实际,优化了冶炼技术经济指标。第三阶段,课题组还将进行提高钒钛磁铁矿的工业试验,通过试验数据不断完善操作制度,为提高钒钛磁铁矿的使用比例保驾护航。
    与此同时,课题组在高炉上采取了提高富氧率和炉顶压力、降