钻孔桩清孔工艺..doc

桩基施工的二次清孔技术及工艺
钻孔灌注桩施工,钻机一般采用冲击、冲抓、正反循环旋转钻、旋挖钻等。使用泥浆护壁成孔工艺。由于采用泥浆护壁,当钻孔至设计深度后,经检验符合设计要求,必须把钻孔底部的浓泥浆及钻碴沉积物全部清除干净,才能保证质量。需进行清孔作业。把泥浆各项指标、比重、粘度、含砂率等降至规范要求以内。其目的在于使沉淀层尽可能减薄,提高孔底承载力。
1、换浆法清孔:正返循环旋转钻机钻孔终孔后,停止进尺,将钻头提离孔底10~20cm低速空转,泥浆循环正常,把调制好的符合要求的泥浆压入,把孔内比重大的泥浆换出,经沉淀池流回泥浆池,加入调制好的浆循环,使含砂率逐步减小,并小于4%,清孔换浆时间一般为4~10小时,合格后下钢筋笼、导管。
2、抽碴清孔法:返循环钻孔终孔后,采用钻杆清孔,把钻头提离孔底10cm,采用砂石泵把孔底的泥碴抽出,在护筒口注入符合指标的泥浆,计算泵流量,换除孔内全部泥浆,到泥浆合格为止,随后下笼、导管等。
3、捞碴换浆清孔法:适用于冲击、冲抓成孔的摩擦桩,终孔后,用捞碴筒清孔,捞到用手摸泥浆无2~3mm大的颗粒,再把钻头绑一根高压胶管放到孔底,泥浆泵循环泥浆,在沉淀池中沉淀沙土及渣子。再加入符合要求的泥浆,直到把孔內全部泥浆各项指标清到符合要求为止。
捞渣筒:一般用8—10mm钢板卷制,—,— 其上用圆钢作吊环,下装有活门。
由于钢筋笼、导管下到孔底,下钢筋笼时,笼子箍筋碰擦孔壁,把泥皮带到孔底,时间长,泥浆沉淀,形成上清下浊,上下比重不一致,经测量孔底高程,阻力很大,有沉淀,需进行二次清孔。
采用换浆射水清孔法:给导管安装一弯头,连接泥浆泵的高压胶管,钢导管放到距孔底10cm处,再压入调制好的泥浆。用此方法清孔后,再灌注水下混凝土导管的两侧,各安装一根φ30mm的射水管,射水嘴伸到导管底下面约5cm,使用高压射水冲洗孔底2~5分钟之后,孔底沉淀物翻上,立即停止射水。测量孔深,符合要求后,即灌注水下混凝土。
清孔时应注意事项:
1、清孔作业时,注意保持孔内水头,防止塌孔。
2、用换浆法或捞渣法清孔后,孔口、孔中部和孔底提出泥浆指标的平均值。应符合质量标准要求。孔底沉淀,摩擦桩不大于30cm,柱桩不大于设计规定,~,粘度17~,含砂率<2%
3、清孔后,将取样盒(开口铁盒)吊到孔底,待灌注水下混凝土前取出检查沉淀在盒内的渣土,看沉淀是否符合要求。
4、不能用加深孔底深度来代替清孔。
清孔需用设备
正反循环钻机浆泵1台高压胶管
冲击旋挖钻机浆泵1台高压胶管
φ3cm钢管φ3cm高压叫胶带高压水泵
取样盒、钢测绳测锤2kg重
泥浆检测仪器:比重称含砂率仪粘度仪秒表
清孔工艺流程图
钻孔、终孔
钻孔、终孔
量测孔深、孔径、孔型
钻孔、终孔
换浆法清孔
测量泥浆指标

调整泥浆清孔
不合格
撤钻具
测量孔深
下钢筋笼导管

换浆法、吸泥法
二次清孔
灌注水下混凝土
测量孔深
不合格
双线圆端形空心墩施工工艺及方法
一、圆端形空心墩一般为双向收坡,且内外侧坡比不同,给施工带来较大的困难,若一次立模灌注,则砼侧压力大,易导致跑模变形。故本方案采用翻模施工工艺。
二、模板的设计
内模采用可调组合钢模,局部配合木模施工,模板内侧设环形角钢支撑,,。
外模采用特制大块钢模,×,圆端段按设计半径加工制做成曲模,每端按两块设置,,外模按6mm厚钢板焊制,模板边按∠75×75×8角钢制做,模板背后仍用同等角钢焊成网状,。模板间采用φ16螺栓连结。模板外侧设置环形箍带,箍带采用∠75×75×8双角钢制做,圆端段制做成与模板外侧半径相同的曲径。接头用40cm长、同型号角钢,打4孔套并用φ16螺栓连结,螺栓应带双帽。
与内模间采用内撑外拉方法,内支撑随灌随拆,拉筋可先设PVC管穿入φ16钢筋拉杆。拆模后将钢筋抽掉,将孔用砂浆封堵抹平抹光即可。
×,拉杆必须穿过外环的角钢上,施工时采用内外脚手架。
三、模板施工
1、施工方法:,5层,每次浇注墩身高6m作为一个施工段,模板在安装前应刷脱模剂,立模顺序先立外模后立内模。
2、施工工艺
立模、加固、调整同时进行。加强测量定位检查。同时设四个方向的风缆挂倒链调整。当浇注完每次拆模时要预留最上一层模板,做为下段施工立模的连结支撑使用。拆模后要用塑料薄模包裹砼并及时养生。
四、砼施工
砼拌合采用电子配料机配料,500L型强制式拌合机拌合,砼灌车运输砼,高支架砼输送泵灌注,