钻孔灌注桩钢筋笼柱吊装方案.doc

XX楼工程
钢
筋
笼
吊
装
方
案
编制:
复核:
审核:
XX建筑安装有限公司
2012年1月1日
目录
一、概述 1
二、吊装施工方案 1
1
1
2
3
5
6
8
8
8
卡环计算 9
三、吊装施工技术措施 13
四、主要安全施工措施 14
一、工程概况
本工程灌注桩直径Φ2200mm,钢筋笼最长60m,需分段加工制作,计算按工程桩中单根长度40m,理论重量40t的单节钢筋笼为准;,理论重量60t,钢筋笼二节加工,单节长度不超过33m;钢管柱直径1000mm~1400mm,壁厚最大25mm,钢管柱长度最长约23m,加上部工具柱28m,重量约25吨。
计算依据:《起重吊装常用数据手册》
《建筑施工计算手册》
《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
二、吊装施工方案
本工程冲孔桩钢筋笼主筋较多,为减少井口焊接时间,工程桩钢筋笼长度40m拟采取一次性吊装,,拟分两节二节吊装,单节长度在33m以内,由于本工程钢筋笼长度长、重量大,吊装风险较大,现根据现场实际情况采取可靠有效的吊装施工方案,即理论计算满足要求和吊装方案满足安全施工要求。
根据上述特点和以往大直径钻孔灌注桩钢筋笼吊装施工经验,采取多点抬吊吊装、整体空中回直入孔的吊装方案。


钢筋笼吊放采用双机多点抬吊,空中回直。吊机主吊选用150T履带吊车。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合,保证起吊平衡。
钢筋笼吊放具体分六步走:
第一步:指挥转移到起吊位置,起重工分别安装吊点的卸扣。
第二步:检查各吊点钢丝绳的安装情况及受力重心后,开始同时平吊。
第三步:~,应检查钢筋笼是否平稳后主钩起钩,根据钢筋笼尾部距地面距离,随时指挥辅助吊车配合起钩。
第四步:钢筋笼吊起后,主钩吊车匀速起钩,辅助吊车配合使钢筋笼空中翻转垂直于地面。
第五步:指挥起重工卸除钢筋笼上辅助钩吊点的卸扣,然后远离起吊作业范围。
第六步:指挥吊机吊笼入孔、定位,吊机走行应平稳,钢筋笼上应拉牵引绳。下放时不得强行入孔。

钢筋笼制作前应核对孔型、孔深与成型钢筋尺寸,无差异才能上平台制作。钢筋笼必须严格按设计图进行焊接,保证其焊接焊缝长度、焊缝质量。
钢筋焊接质量应符合设计要求,吊攀、吊点加强处须满焊,主筋与箍筋采用点焊连接,钢筋笼四周及吊点位置上下1米范围内必须100%的点焊,其余位置可采用50%的点焊,并严格控制焊接质量。
钢筋笼制作后须经过三级检验,符合质量标准要求后方能起吊入孔。
根据规范要求,在钢筋笼吊放前要再次复核护筒上4个支点的标高,精确计算吊筋长度,确保误差在允许范围内。
在钢筋笼下放到位后,由于吊点位置与测点不完全一致,吊筋会拉长等,会影响钢筋笼的标高,为确保钢筋笼的标高,应根据实际情况进行调整,将笼顶标高调整至设计标高。
钢筋笼吊放入孔时,不允许强行冲击入孔。
应合理布置吊点的设置,避免扰度的产生,并在过程中加强焊接质量的检查,避免遗漏焊点。当钢筋笼刚吊离平台后,应停止起吊,注意观察是否有异常现象发生,若有则可立即予以电焊加固。

如果吊点位置计算不准确,对钢筋笼会产生较大挠曲变形,使焊缝开裂,整体结构散架,无法起吊;对接头桩会导致混凝土的裂纹,影响结构的耐久性,严重时会导致桩体断裂。因此吊点位置的确定是吊装过程的一个关键步骤,现以钢筋笼单节长度40m为例作以下计算。
根据弯矩平衡定律,正负弯矩相等时所受弯矩变形最小的原理,计算如
下(如下图)。



弯矩计算图
+M=-M
其中:+M=1/2qL12 q—均布载荷
-M=1/8 qL22-1/2 qL12 M—弯矩
故: L2=2 L1
又: 2 L1+4 L2=41m
L1=(41-4L2)/2=(41-8L1)/2 =
L2=2 L1=
因此选取A、B、C、D、E五点起吊时弯矩最小,实际吊装过程中A、B中心是主吊位置,AB距离影响吊装钢筋笼。根据设计图加强圈间距2m和实际吊装经验, A设置在笼顶第二个加强箍处,其它各点位置调整如图三:
钢筋笼纵向吊点设置:钢筋笼纵向吊点设置五点。(钢筋笼单节重:40T,笼长41m计算)
1)重心计算: