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FMEA
Failure Mode and Effect Analysis
潜在失效模式及后果分析
中国瑞立集团瑞安汽车零部件公司工程部许昶
2007-12-06 编制 2008-08-26 修订
第一部分
认识FMEA
FMEA ?
依照发生失效的风险大小优先排列,并采取行动排除或降低风险发生的一种工具
为未来使用和持续改进提供文件化的预防经验/方法
FMEA自身并不是问题的解决者, 它通常与其它问题解决的工具联合使用。
“FMEA提出问题解决的时机并不是解决问题”
FMEA 是先期质量策划中评价潜在失效模式及其起因的一种工具

失效
在規定条件下, (环境、操作、时间)不能完成既定功能。
在規定条件下, 产品参数值不能维持在規定的上下限之间
产品在工作范围內, 出现零组件的破裂、断裂、卡死、損坏現象
FMEA是一种使用十分普遍的思维方法
日常生活中几乎每人都在使用这种方法
问题在于:
自觉与不自觉
科学法则与自然法则
注意性与随意性
借鉴型与抛弃型
螺旋提高与闭环提高
举一个简单例子
有个小孩在爬墙
他母亲看见了
当心! 当心摔下来!!
摔下来,摔痛!!
摔下来,摔死你!!
事故模式
后果
后故的严重
推倒
离开
为避免事故发生
措施
1950’s 起源于宇航和美国军方
第一次被注意和使用在工程可靠性(1960’s和70’s)
评定产品或过程潜在失效模式的文件,采取相应措施来消除或降低潜在失效的影响
对关注的问题加以分类和排列
将评定结果作为预防的目标
坚持安全的观点
的起源

系统
设计
过程
部件
子系统
主系统
注意:将系统的
失效模式降为最小
部件
子系统
主系统
注意:将设计的
失效模式降为最小
目标:最大化的
产品质量、可靠性
和成本
目标:最大化的
产品质量、可靠性
、成本和可维护性
人
机
料
法
环
测
机器
工具
工作站
生产线
操作者培训
过程
测量
注意:将全过程的
失效模式降为最小
目标:最大化的
全过程质量、
可靠性、成本
和可维护性