主厂房钢结构施工组织设计.doc

XXXXXX项目
主厂房钢结构
施工组织方案
二0一一年四月三十日
目录
工程概况
实物工程量概况
主要机具使用计划表
劳动力使用计划表
工程进度计划表
现场管理网络
施工方案
施工管理及技术管理措施
安全及文明施工管理

XXXXX厂房钢结构工程为一幢单体厂房,框架为钢柱钢梁加单层板屋面、墙面。其中:
长度90米,宽度15米,檐口标高为+(室内地坪±),屋面坡度为15%。
总建筑面积1838平方米(含配电室)。

XXXXXXXX公司将安装全部钢结构系统。安装总工期为45天。
由于本工程总体工期要求较紧,相应地钢结构厂房安装工期也非常紧,为满足业主要求,必须合理设计施工组织方案,严格控制安装质量和进度,确保钢结构厂房的安装达到优良工程,使业主满意。

序号
名称
单位
数量
1
钢
结
构
件
主钢结构钢梁、钢柱、行车梁
吨

2
次钢结构(檩条,水平支撑、隅撑、角钢等)
吨
54
4
屋
面

平方米
1550
5
墙面

平方米
1468
6
其他围护
门窗
平方米
118
7
采光板
平方米
210
8

主要机具
规格
数量
用途说明
汽车吊
25吨
2
吊装钢柱钢梁
专用工具
2套
钢梁拼装
拼装支架
2套
钢梁拼装
角磨机
2把
修正钢梁
钢丝绳
φ16×12m
8根
吊装钢柱钢梁
卡环
8套
吊装钢柱钢梁
麻绳
300米
安装檩条
经纬仪
1台
钢结构安装测量
水准仪
1台
钢结构安装测量
钢卷尺
2套
钢结构安装测量
交流焊机
1台
现场焊接工作
氧气瓶
2只
现场焊接工作
乙炔瓶
1只
现场焊接工作
供电箱
1只
工地临时用电
插座
2只
工地临时用电
软电缆
3×
300米
工地临时用电
电动螺丝枪
8把
安装自攻螺丝
扭矩扳手
2套
安装高强螺栓
脚手架
8套
高空作业
楔铁
1吨

(见附表1)

(见附表2)

项目经理
项目副经理
质量生产技术
质检员施工员材料员安全员技术员/资料员
领班
测量工起重工钳工焊工装板工辅助工


。
:钢结构安装前准备工作的内容,包括安装用机具的准备、构件质量检查、基础支承面及预埋螺栓的验收等。
钢结构安装必须严格遵守本施工组织设计的规定执行,安装程序、操作方法必须保证结构的整体性、稳定性和永久性。
安装用机具与设备应符合以下要求:
吊装设备根据吊装结构的重量、安装标高、吊装的最高高度、作业区域、起重机的工作半径进行选择为2台25T汽车吊。
小型机具、现场加工所需的小型机具,应满足本工程的作业要求。
钢结构零部件及构件检查应符合以下要求;
安装前应对制作的钢结构零部件按施工图的要求、对照构件明细表按数量和质量进行全面检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签认手续后,方可进行安装。
对一制作中遗留的缺陷及运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。
钢结构件在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。
钢结构拼装应符合以下要求:
组拼应在支架上进行,支架应经测量调整后,进行高强螺栓拼装。
组拼装顺序应按结构吊装工序进行。厂房钢梁吊装由2台吊车从一端山墙轴线处开始。在吊装过程中,不断用经纬仪进行校正,若发生框架有偏差,用钢丝绳倒链等工具进行校正,保证屋面框架的整体尺寸。
钢结构框架吊装
在吊装前,先进行分货工作,将钢梁、檩条等构件就近放在将要吊装的位置附近。地面要留有梁的拼接位置。
厂房中央为吊车行走通道,必须保持平整和畅通。
每榀钢梁由五段组成,每两段、三段钢梁在地面拼装好后,由两台吊车整体抬吊,先分别与两边钢柱连接,然后这两段梁再在空中进行对接连接。(见施工平面图附图1和吊装示意图附图2)
主结构钢梁吊装的同时,应同时安装一部分屋面檩条和支撑、拉杆,以保证框架的稳定性。
主结构安装应首先安装定位跨,并对结构尺寸进行测量和调整,合格后再进行其余跨的吊装工作。
在分料与拼、吊装过程中,应注意对地面的保护工作。
彩板的安装
安装彩板之前,钢结构框架部分必须经过测量、调整并通过分项工程验收。
先安装屋面板,再安装墙面板。
屋面板的安装从建筑的任一端开始,并且屋面板铺设的方向应背向施工当地