循环流化床锅炉运行调整对安全经济运行的作用.doc

循环流化床锅炉运行调整对安全经济运行的作用.doc循环流化床锅炉运行调整对安全经济运行的作用
关键词: 循环流化床锅炉运行调整燃料级配安全经济
一、循环流化床锅炉的现状
循环流化床锅炉自上个世纪八十年代第一台济南锅炉厂生产的35T/H在山东济南明水电厂投运以来,就以其独特的燃烧效率较高、煤种适应性广,运行调整简单,负荷调整范围广、环保、灰渣综合利用率高、脱硫效果明显等优势在电力、化工等行业得到大力的推广。特别是电力行业经过二十年的努力,目前大量大容量循环流化床锅炉投入商业运行,最近四川白马电厂、云南红河电厂300MW配套循环流化床锅炉的燃烧效率都能达到90%左右。所以说在一个比较低的温度场内能获得一个较高的燃烧效率且减少了污物的排放是循环流化床锅炉能得到大力发展的前提条件,循环流化床锅炉对燃料的品质要求相对较低是其优于常规煤粉炉。
循环流化床锅炉刚入炉的煤和其它炉型一样,先预热逐渐蒸发出内为在水分,而后析出挥发分在炉内密相区进行燃烧。较小的颗粒的煤被强烈的气流送到稀相区继续燃烧,未燃尽的炭粒子被旋风分离器分离出来,通过返料器返回炉膛继续在炉内燃烧。大颗粒的煤在炉膛内被流化风吹到一定高度,靠自由落体从炉膛四周回到床上,这样燃料煤在炉膛内进行多次循环,直至燃尽。这是因为在整个循环过程中,炉内温度场变化很小,有利于可燃物与氧原子的混合而充分燃尽,使得循环流化床锅炉的燃烧效率保持在很高的状态(大型流化床锅炉的燃烧效率>98%)锅炉运行人员在运行调整中,只要将一、二次风量、风压、给煤量、床温、床压和氧量控制在合适的范围内就可以保证循环流化床锅炉正常的运行。根据近年来的理论研究和各电厂运行的经验,一、二次风量比为燃烧烟煤、褐煤等挥发分较高的煤种时为6:4左右比较合适,燃用挥发分低的煤种时,根据挥发分的含量一、二次风比例为5:5到6:4之间较为合适,这种风量比例下锅炉燃烧效率就比较高。锅炉负荷在50%以下时可停用二次风机以减少锅炉厂用电。为减少锅炉排烟热损失,烟气中的氧量应控制在3~6%之间,燃烧挥发分高的烟煤、褐煤时烟气中的氧量应控制在下线3~5%,挥发分低与10%的燃料氧量尽量提高到5~6%。料层差压根据锅炉设计进行控制,挥发分高的煤种由于燃尽时间短可小些;挥发分低的煤种燃烧较为困难燃尽时间要多些,料层差压可采取高位运行,以增加其在炉内的燃烧时间。炉膛差压控制在1000~1500Kpa较为合适,正常运行时炉膛保持正压运行,炉膛温度尽量控制在950
℃以下,尽量不要低于900℃,这样燃烧效率比较高,负荷控制容易,脱硫效率较好,Nox化合物也能符合国家控制标准,锅炉的各项参数就比较正常,锅炉的循环倍率也能和设计值相吻合。相反,锅炉燃烧效率低,锅炉负荷难带外,对锅炉的安全运行带来很大的影响,也对炉内脱硫脱硝效率影响很大,给企业的外在形象和经济效益带来影响。
三、燃料粒度级配比的调整
循环流化床锅炉负荷的调整,在某种意义上就是说对循环物料的调整即:煤、床料、返料量。锅炉点火后需要相对长的时间锅炉才能带满负荷,其根本原因就是锅炉点火后,炉内料层较薄,蓄热量小和炉内内衬材料的制约,使循环物料少,循环倍率低物料难以建立有效的循环。当循环物料达到一定的浓度、床温比较稳定时,锅炉内物料建立正常的循环后,锅炉负荷就比较好控制。研究和实践证明,进入炉内物料颗粒度比较均匀且颗粒度较小时,锅炉内物料循环就好,燃烧效