混凝土工程施工注意事项(三)
混凝土工程施工注意事项(三)提要:标准层墙体混凝土量为290m3,按四个流水段工程量基本均衡考虑,每个流水段墙体混凝土量为73m3
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混凝土工程施工注意事项(三)
1现场搅拌混凝土后台注意事项现场搅拌混凝土质量控制的关键一环是后台控制。后台控制的内容包括:水泥、砂、石、外加剂、掺和料等原材的质量控制;混凝土配合比的严格控制等内容。注意事项如下。
1)水泥、砂、石、外加剂、掺和料等原材均需批量进场,进场后按有关规定取样送检(其中30%试样做有见证试验),试验合格后方可使用。由于两栋楼混凝土量很大,水泥用量很大,而受现场条件限制不可能建足够容量的库房,因此水泥的检验以3天快测结果作为是否放行的主要依据,28d强度检验同时进行。注意有检测要求的水泥存储日期超过3个月,使用前必须重新复试。
2)为控制外加剂、掺和料的正确掺量,现场准备量筒或用预先称重装袋的方法加以解决。使用的袋装水泥定期进行称量,误差超出允许范围时适量加减以保证水泥掺量的准确,同时将有关信息反馈给供应商,促其改正。
混凝土原材料每盘称量的允许偏差参见下表。
表21
材料名称计量允许偏差(%)
水泥、混合材料±2
粗、细骨料±3
水、外加剂±2
3)砂、石骨料的供应注意粒径(泵送混凝土石子粒径要求为5~25mm)、级配的稳定性,含泥量按规范要求严格控制。
4)每次进行开盘鉴定时,务必测定砂石含水率,根据测定结果及时调整每盘用量。
5)由于砂石计量设备选用电子计量设备,而电子计量器具的称量结果准确与否很难用肉眼判断,因此,现场准备一台经检验合格的磅秤,定期进行对照检测。
6)混凝土原材中任何一项有变化时,配合比必须重新调整。
7)倒料按石子-→砂子-→水泥顺序进行。
2混凝土浇注注意事项
)临时施工缝留置:
标准层墙体混凝土量为290m3,按四个流水段工程量基本均衡考虑,每个流水段墙体混凝土量为73m3,墙体混凝土分5步浇注,每步混凝土量约15m3,500L强制式搅拌机每小时混凝土供应量约为10m3,两台供应量约20m3,普通硅酸盐水泥初凝时间一般约为2h,结构施工期间使用自拌混凝土可不分临时施工缝,也无需掺缓凝剂。
2)在支模前,施工缝混凝土表面应清理,剔除浮浆,露出石子,并用水冲净。
3)浇注混凝土前先对模板及接槎处进行洒水湿润,若有积水及时清除。
4)墙体浇注混凝土时,先铺一层与混凝土配比相同的减石子砂浆,砂浆厚度控制在5cm以内。注意砂浆搅拌好后先放入作业面上预先制作好的灰斗之中,人工随打混凝土随铺设砂浆,严禁使用混凝土泵集中浇注。
5)板墙混凝土浇注分层厚度严格控制在50cm以内。预先制作混凝土浇注标尺,使用红白相间油漆涂刷,每段50cm。
6)及时转动布料杆,做到每段板墙分层浇注,不得任由混凝土流淌,避免出现斜槎。
7)注意正确的振捣方法(将在技术交底中予以明确,此处从略),避免振捣不足而出现气泡、漏振、振捣过度等问题的发生。
8)注意混凝土浇注标高的控制:墙体混凝土浇注标高严格控制在伸入顶板30mm左右处,顶板支模前凿除20mm,使得墙、板施工缝位于板内。标高控制方法采取预先在钢筋上做出油漆标记的措施。
楼板混凝土标高的控制--按设计的结构标高在暗柱钢筋上做出+50cm线标记(开间较小房间保证至少4处,开间较大房间板保证至少6处),浇注混凝土时依据+50cm线拉线,使用志尺控制混凝土浇注标高。
9)每个流水段混凝土施工时做好劳动力的调配,不得间断,以防人为因素出现不应有的施工缝。
10)工艺流程:商品混凝土--模板隐检→填写商品混凝土通知单、施工部位洒水湿润→泵车就位→(墙柱底部铺50厚砂浆)→混凝土分布浇筑、振捣现场搅拌混凝土--模板隐检→后台准备(测定砂石含水率、填写混凝土配合比标牌、定秤等)→作业面洒水湿润→(墙柱底部铺50mm厚砂浆)→混凝土浇筑
3混凝土构件拆模及养护注意事项
1)拆模时间的确定参见本施工组织设计中第四部分”主要分项工程施工方法”中”模板工程”部分。冬施期间拆模或揭去保温层时间按受冻临界强度要求确定。受冻临界强度的确定以混凝土成熟度进行推算,并用同条件试块加以验证。
2)为方便拆模,支模时模板上必须涂刷脱模剂。拆模时注意拆模顺序,严禁野蛮撬、砸。3)混凝土的养护时间:采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不少于7d;掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土养护期时间不少于14d。4)混凝土构件的养护方法:抗压板混凝土养护方法--抗压板混凝土施工适逢冬期,不能采用洒水养护。养护方法定为塑料薄膜养护,养护期间暂停其他作业。
楼板混凝土的
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