水轮机检修规范.docx

第二篇
水轮发电机组安装与检修第一章水轮机安装与检修技术标准
中华人民共和国电力行业标准
转桨式转轮组装与试验
工艺导则
—
主编单位: 葛洲坝工程局机电建设公司
批准部门: 中华人民共和国电力工业部
施行日期: 年月日
——
第一章水轮机安装与检修技术标准中华人民共和国电力工业部
关于发布《转桨式转轮组装与试验工艺
导则》第三项电力行业标准的通知
电技[ ] 号
《转桨式转轮组装与试验工艺导则》等项电力行业标准, 经部审查通过, 现批准发
布。该项标准为推荐性标准, 编号和名称如下:
—《转桨式转轮组装与试验工艺导则》;
—《轴流式水轮机埋件安装工艺导则》;
—《灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则》。
上述项标准由水利电力出版社出版、发行, 自年月日起实施。
请将执行中的问题和意见告电力部水电站水轮机标准化技术委员会(挂靠在水科
院水力机电所) 。
一九九四年十一月十四日
目次
总则
一般规定
准备工作
叶片传动机构安装
叶片和转轮接力器安装
油压试验
转轮吊装
附录编制说明(参考件)
附加说明
——
第二篇水轮发电机组安装与检修总则
本工艺导则是根据—《水轮发电机组安装技术规范》结合常用典型
结构而编制。
本工艺导则适用于大中型转桨式转轮组装与试验。结构不同时, 应采用与结
构相适应的安装工序。
一般规定
设备分瓣组合面和安装法兰面间隙, 用塞尺检查, 不能通过; 允许有
局部间隙用塞尺检查, 深度不应超过法兰面宽度的, 总长不应超过周长的
。连接螺栓和销钉周围不应有间隙。
对及以上细牙螺纹应进行清扫、研磨、试配、补打记号。装配时, 螺纹部
分涂丝扣脂(如、高温丝扣脂) , 并对号入座。
螺纹研磨和试配的目的: 去除螺纹毛刺, 校验或处理螺纹粗糙度和配合间隙, 达到
《普通螺纹公差与配合》的要求。
螺纹研磨工艺: 用汽油清洗螺纹———外观检查螺纹牙型及表面光洁程度———用三
角油石研磨外螺纹, 用电动砂轮机带多层砂布轮, 抛光内螺纹, 局部毛刺用三角油石修
磨。研磨后, 用手摸螺纹, 应感觉光滑。
图叶片螺栓试配
—电动砂轮机;—转臂;—叶片螺栓;
—枢轴;—叶片
螺栓试配工艺(见图) : 将转臂螺孔朝上平放, 用酒精白布擦净螺纹, 涂丝扣脂, 按
制造厂编号, 用手将螺栓旋入和旋出螺孔, 不得碰伤螺纹, 禁止用大锤敲打和扳手旋拧,
具体要求如下。
( ) 将螺栓拧入转臂螺孔, 其外露部分长度为
( ) ( )
式中———螺栓拧入转臂螺孔后的外露部分长度, ;
——
第一章水轮机安装与检修技术标准———叶片法兰连接孔厚度, ;
———枢轴法兰厚度, 。
( ) 用手推螺纹头部, 向任一方向均能晃动, 用千分尺测量晃动量, 换算为螺纹间
隙, 应符合—《普通螺纹公差与配合》的要求。
( ) 用手将螺纹旋出后, 检查螺纹, 不应有拉毛(如出现毛刺和细铁屑) 。不符合要
求时, 应与制造厂研究处理。
大型螺栓预紧力的选择与控制。
螺栓预紧力应符合制造厂编制的安装技术规程。如无具体数值时, 可按下
式选择
( ) ( )
式中———螺栓预紧应力, ;
———螺栓材料的屈服极限, 。
控制螺栓预紧力的大小, 可选用测量螺栓伸长值或拧紧力矩的方法。
( ) 螺栓伸长值按下式计算
( )
式中———螺栓伸长值, ;
———螺栓预紧应力, ;
———螺栓的计算长度, ; 当螺栓中心孔是通孔时, 取联结法兰厚度
(螺纹旋合长度) ; 当螺栓中心孔是盲孔时, 取螺栓孔实际深度;
———螺栓材料的弹性模量, 钢制螺栓取。
( ) 螺栓拧紧力矩按下列各式计算
[ ( ) ] ( )
( )
( )
( ) ( )
式中———螺栓的拧紧力矩,· ;
———螺栓的预紧力,;
———螺纹导程,;
———螺母支持面摩擦力矩的等效直径,;
———螺栓预紧应力, ;
———螺栓的有效断面积, ;
———螺纹中径,;
——
第二篇水轮发电机组安装与检修———螺纹副的静摩擦系数, 钢制螺纹取;
———螺纹升角, 度;
———螺母对边距离(或倒角圆直径) ,;
———螺栓孔内径,;
———螺母支持面的摩擦系数; 无油的加工表面, 取; 有油的加工
表面, 取; 加紫铜垫片, 有油时, 取。该系
数取值范围较大, 施工时宜通过实验确定。
大型螺栓的紧固方法:
用桥机—滑轮—拉力计—扳手系统紧固螺栓, 拉力计的读数乘扳手力臂
, 即为螺栓拧紧力矩。操作步骤为:
( ) 对称均布紧固部分螺栓, 达拧紧力矩的。测量法兰面间隙应为
(用塞尺检查) , 称为预紧。
(