预防小孔凸模失效的几种措施.doc

1 引言
    在冲裁过程中,凸模不仅承受轴向冲击力的作用,同时又不可避免地承受径向力的作用(这里所指径向力是指作用于凸模侧壁各力的总称)。出各种原因引起的坯料的偏移、卸料板的偏移、冲裁力分布不均等因素都会造成凸模承受径向力的作用,而且小孔凸模相对于普通凸模而言,其结构细而长,因而强度、刚度较差,在冲裁过程中容易弯曲,甚至折断。要防止小孔凸模的弯曲或折断,主要从改善凸模结构、受力条件、增没导向机构、减小径向力和选用合理的模具材料等角度人手。本文通过刘生产中各类冲小孔模具进行综合分析,提出了预防凸模失效的几种措施。
2 预防小孔凸模失效的几种解决方案
加强凸模的导向和增设导向护套
    在凸摸外增设导向护套,使凸模处于局部导向(见图1)或全长导向(见图2),以提高凸模的强度和刚度,其中有的采用卸料板直接导向,。当然这类模具中卸料扳白身必须自带导向机构,-。小凸模同样受到导向护套或卸料板的导向,-。这杆既可提高模具自身的寻向精度,保证冲裁件的形状、尺寸精度,同时又可缩短小凸模的自山长度,减少或消除卸料板作用于凸模的径向力,从而达到防止小凸模弯曲或折断的效果。
防止坯料冲裁过程中的偏移
    冲压生产中,由于各种原因会使坯料产生滑动现象,坯料整体或者局部向某一方向移动。特别是在级进模生产中,先后工位若有成形工序、切口工序或冲孔周边间距不等,坯料则会向某一方向整体移动或向某一局邢偏移,小凸棋随之移动而被折断。要消除这种缺陷,可采取以下措施:
    (1)采取(无间隙高精度柔性导正销(见图3),导正销端邢为60
º锥角,直径比导正孔直径大1-,这样导正销与导正孔之间为线接触,不但提高导正销强度、导正精度,消除坏料的整体偏移,同时兼起卸料作用,阻止带料随凸模上升。
    (2)在小孔周边对坯料加压。多工序冲压生产中,零件的成形是分步、逐渐完成的,若冲小孔时周边间距不等,根据金属流动阻力最小定律,小孔附近坯料向孔间距较小的地方偏移,凸模随之弯曲,甚至使凸模、,把模具结构按图4设计,在冲裁之前,将弹性元件施加于卸料板上的力全部传递到小孔周边较小面积内,产生较大的压力,这样就可减缓孔型周边坯料的任意移动,从而达到防止凸模折断的作用,同时提高了孔型周边坯料的二向静水压,使坯料塑性提高,与精冲有相同的效果。
消除模具外界因素对小孔凸模的影响
    通常情况下,凸模固定在上模板及上楼座上,上模座又紧固在压力机的滑块上,使得模具的精度直接受压力J机精度影响。如果压力机滑块与导轨之间间隙调整得不适当或导轨已被磨损,则滑块下降时将左右摆动,最终导致模具导柱、导套出现非正常磨损而失去导向作用,细小凸模也会受到非正常振动,产生变形而折断。
减小模具外界囚索对小凸模的影响,主要有以下3种措施:
    (1)选用浮动模柄。浮动模柄有两种形式(参见图5),当滑块下移左右摆动时,浮动模柄内球面接头之间相刘转动,消腺山模的非正常振动和变形,达到防止凸模折断的目的。
    (1)选用浮动子模结构。级进模生产中,1副