过滤机操作维护.ppt

过滤机操作维护
--徐永峰
主要内容
前言
工作原理
带滤机简易示意图
主要部件
使用与操作
日常维护与检查
常见故障及其排除方法
前言
分子筛车间现有各种型号带式真空过滤机15台,是重要的生产单元设备。承担着分子筛产品的过滤、交换、洗涤任务。其过滤情况直接影响到产品质量和成本。带滤机在我车间主要有两种功能:一种是作为水洗带滤机,主要目的是通过水洗降低Na+的目的;第二种是作为过滤、交换、洗涤带滤机,其主要目的是通过氯化铵等作为交换液,化学水或滤液作为洗涤液进行逆流洗涤,洗去分子筛中的Na+和除去分子筛中的部分水份,降低氧化钠含量,提高分子筛性能。
工作原理
过滤机进行料浆固液两相分离采用真空吸滤方法。就是在过滤介质一边形成真空,另一边使需要进行分离的料浆处在大气常压中,在介质两边压力差作用下,液体(滤液)通过介质流向真空一边,固体(滤饼)则截留在滤布上。
过滤行程开始,电磁切换阀动作开启真空阀,经过真空管连通移动的真空盘,使真空盘形成真空,料浆经阀门通过鱼尾加料槽均布在滤布上,由于真空吸力,滤布紧贴滤盘,料浆被抽滤。滤布由衬胶驱动轮带动,真空盘由往复气缸驱动,滤布与真空盘同速同向前进,直至真空盘运行接触到行程开关触点,此时电磁切换阀动作,关闭真空阀。打开放空阀,滤布与真空盘分开,而后由往复气缸将真空盘拖回起始位置。滤布则由衬胶驱动轮带动继续往前运行。当真空盘快速返回直至接触到另一端行程开关触点,电磁切换阀再次动作,开启真空阀,关闭放空阀,往复气缸带动真空盘与滤布同步前进,第二个真空吸滤过程又开始,如此周而复始地进行。
带滤机示意图
1、进料部位 2、二级逆流洗涤级 3、一级逆流洗涤级 4、交换液洗涤级 5、新鲜水洗涤级 6、洗布水去回收槽 7、8、进逆流洗涤液收集槽 9、10滤液去回收罐
主要部件
加料装置,往复气缸,洗涤装置,真空盘,涨紧装置,滤布清洗装置,气控柜,电控柜,真空(放空)阀,真空排液罐,滤布驱动辊(头轮),驱动装置,卸料装置(刮刀和钢丝)等。
使用与操作
开机

清洗整个带滤机,不允许有任何妨碍机器运动的物体和剩余物料。
检查整个电器设备及压缩空气是否处于正常工作状态。
检查水泵运行是否正常,。
检查所有的润滑点的润滑油是否正常。
检查刮刀是否很平直地接触滤布,刮料钢丝安装是否正确。
检查各连接处是否处于正常状态。
开启总气源,检查调节各部件所需压力。
检查涨紧气缸涨紧滤布效果,滤布是否折绉。
启动变频器,按工艺要求调整好滤布的运行速度,启动滚刷电机,打开洗布水至一定大小,喷出水柱能冲洗干净滤布。
调整往复气缸推动真空室的速度与滤布速度相同。
滤布运转正常后,开启真空吸滤系统,待机器运转正常后,开始进料。启动管道泵按工艺要求调节好流量,对带滤机上的物料进行水洗。
滤饼经滤布驱动辊下侧卸料装置刮卸时,注意刮刀刮料钢丝是否工作正常。
注意滤布清洗效果,及时检查清洗水压力和流量。
停机
停止进料并继续运行到所有滤饼被刮干净为止。
滤布上无料后,继续运转数周,彻底清洗干净滤布。
依次关闭真空泵、驱动电机、刷洗电机、水源。
松开涨紧气缸以便放松滤布,松开卸料装置,最后关总气源。用水冲洗机底部积料和机架等。
彻底清理现场。
日常维护与检查
严格按照操作规程进行操作。
滤布是否运行正常,有无跑偏起褶和破损现象出现
滤机是否有不正常的回程现象出现。
各滚筒是否运行正常,滚筒轴承是否完好
真空度是否在工艺要求的范围内
真空管及真空管滑板是否完好有无破损和脱落现象出现
风压及水压是否在工艺要求的范围内。
真空盘的移动速度是否与滤布的移动速度保持一致。
蝶阀的动作是否灵活和同步。
滤饼分布及厚度是否正常。
各种介质的流量是否在工艺要求的范围内。
真空盘的滚轮是否灵活好用,有无松动和脱落现象。
检查卸料刮刀和刮料钢丝的刮料效果。
检查各监控装置(行程和限位开关)是否灵敏。位置是否正确。
各设备的运行情况及润滑情况是否良好。
常见故障及其排除方法
1,滤布跑偏—造成滤布损坏,滚筒拉弯,刮刀损坏
滤布纠偏装置失灵-纠偏气缸故障,限位开关故障。
涨紧气缸故障–两气缸伸出不一样。
手动涨紧不一致。
滚筒积料
滚筒轴承损坏
滤布本身原因