牵伸岗位操作规程.doc

牵伸岗位操作规程
一、开车前的准备工作
检查导丝机、浸渍浴、牵伸浴、一牵、二牵、三牵牵伸辊及压辊、叠丝机压辊、大蒸汽箱的表面清洁卫生工作,要求浸渍浴、牵伸浴槽内无杂物、槽壁清洁无污,各辊无废丝缠绕,表面清洁无污。
检查浸渍浴、牵伸浴槽的排泄阀应关掉。
按照工艺要求,开启进水(油)阀门,在牵伸浴、浸渍浴槽内注入达到规定液位的脱盐水。
在槽内液位达到规定要求时(其中牵伸浴的循环箱内也必须达到液位要求),关闭进水(油)阀门。
通知自控人员执行微机上工艺设定值,开启循环泵。
开启浸渍浴、牵伸浴、一二三牵伸辊、大蒸汽箱的加热蒸汽阀,并检查一、二、三牵伸辊压力是否达到5bar。
关闭大蒸汽箱门,调节蒸汽流量直达到工艺要求的温度。
二、开车过程
启动开车按钮使车速为伸头速度(正常为20m/min)。
在集束工的配合下,将在导丝梳处已均匀分配好的丝束,穿过导丝机、浸渍浴的两只导丝辊(要求将丝束均匀分成内、中、外三股)。
丝束经过第一道五辊牵伸机后,压上一牵压辊,待将丝束拉出5-6米后,用生头工具将丝束穿经牵伸浴(要求将分成的三股丝束位于各自的限位装置中)。
再经过第二牵伸机,压上压辊。
打开蒸汽箱门,使丝束再经过大蒸汽箱并关上蒸汽箱门,使丝束经过第三牵伸机,并压上压辊。
按前述的三股丝束位置将丝束分成上、中、下三片,分别送至叠丝机上,并压下叠丝机压辊,剪去未牵伸的丝束,交至卷曲工。
三、日常操作
正常开车后,经常巡回,检查有无缠辊丝,处理缠辊时应用钩刀或铜刷,在低速下处理,严重时则须停车处理,处理结束后再升速或重新开车(严禁高速用钩刀处理缠辊)。
处理缠辊时勿用钩刀碰伤橡胶压辊。
牵伸浴由于温度高,水易蒸发,在生产过程中需按工艺要求及时补加脱盐水,并做好记录。
每小时检查、记录浸渍浴、牵伸浴、蒸汽箱温度,并及时调整蒸汽阀门,保证工艺温度。
每小时检查各牵伸压辊压力。
四、停车工作
打开大蒸汽箱门,并关掉所有蒸汽阀门。
由自控人员关闭循环泵。
放开一二三牵、叠丝机所有压辊。
按工艺要求,每天更换浸渍浴水,每天更换牵伸浴水(冬季可两天更换一次),如果更换浸渍浴、牵伸浴槽中的水,则打开排泄阀,并做好清洁工作。
做好地面、机台的清洁工作,并严格真实地做好记录。