连铸个人工作总结
20**年连铸车间工作总结今年以来,在公司和厂领导的正确带领下,在相关车间、科室的大力支持下,我连铸车间充分依靠全体员工,紧紧围绕今年我司工作部署和生产经营目标,以提高经济效益、促进企业发展为核心,同心协力,真抓实干,奋发图强,在各项工作中都取得了较好的成绩。截止20**年9月31日止,车间共生产铸坯1237539.04吨,比去年同期增加326284.87吨(今年3#高炉提供的铁水较多);铸坯合格率99.94%,比公司要求的99.5%高0.44%;平均月产量137504.34吨,比去年每月增加36253.87吨;最高日产量5581.2吨(7月22日118炉),最高月产量150914.9吨(8月份),最高班产量964.1吨(6月15日3#连铸机丙班20炉);铸机台时产量91.37吨/小时,比去年同期增加3.55吨/小时;铸机作业率69.74%,比去年同期降低0.31%(因铁水不足,3台连铸机一般只生产两台机,总有一台机闲置);中间包平均包龄52.3炉/包,最高包龄66炉(30小时);最高连浇炉数179炉/组;结晶器铜管平均通钢量5340.5吨/支,比去年增加782.9吨/支;月平均漏钢次数为0.59次/万吨钢,比去年同期减少0.75次/万吨钢;全流率92.04%,比去年同期提高1.23%;钢水收得率98.5%。回顾全年,我们始终围绕连铸机顺产、提高钢水收得率和降本增效扎扎实实地抓好了以下几方面工作:
1、提高钢水收得率20**年钢水收得率仅为98.41%,最低的是去年9月只有97.44%。为此车间从今年6月份开始从各个环节严抓细管,并出台对应的管理措施:
(1)定期校核行车和轧钢炉头电子称,确保其精度。
(2)减少非计划停浇事故。
(3)减少漏钢、顶坯、重接等次数。
(4)确保设备运行正常,减少因设备和人为操作原因造成的非定尺坯和弯坯数量。
(5)提高大包工在浇注末期分清钢水和红渣的能力,把钢水浇完。
(6)控制好切头和尾坯的尺寸,并减少废品。
(7)制订对标挖潜奖励措施,奖好罚差,提高职工积极性。实施后效果:截止9月底,月平均收得率为98.5%,其中6月、7月、8月、9月收得率分别为98.61%、98.8%、98.75%、98.85%,连续4个月都大于98.6%以上。
2、提高拉速(1)6月15日起,我车间在3#机开始做提高拉速试验,单流最大拉速3.0m/min,正常最大总拉速可维持在10.8m/min。
(2)6月25日起,我车间在1#机开始做提高拉速试验,单流最大拉速2.5m/min。
(3)中包加高:(增高20cm)。3#机去年已全部加高,9月13日2#机试验加高的中包(累计已加高5个包),均成功。加高的好处是:
①随着钢液面高度增加,钢水中的夹杂物有更多的时间上浮,钢水更干净;
②能储存更多的钢水;
③可以提高拉速,在同样的时间内产量更高,节约耐材,降低吨钢成本!3、降低万吨钢漏钢次数。攻关前状况:去年同期车间万吨钢漏钢次数为1.34次,漏钢次数与三钢相比仍有差距,为此车间制订了
攻关目标:力争全年万吨钢漏钢次数≤1次。为了攻关该项目,车间和其它科室共8人用了9个月时间做了
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