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连铸个人工作总结
一连铸车间设备工作总结
20__20__年设备总结20__年一连铸车间围绕降本增效的工作方针根据公司和厂里的要求顾全大局勇挑重担把加强设备管理提高产品实物质量作为工作的重中之重。在管理上遵循“管好、用好、维护好”的原则从严从细抓“管好、用好、维护好”工作、充分保障设备能力提高铸机使用寿命。生产过程中推行“标准化“操作、精确化组装、精细化检修”操作、精确化组装、精细化检修”的工作理念完善以点检定修为核心的TPM管理体系面向生产现场以6S管理活动为基础建设自主维修体系为重点改善提案动力实现设备效率最大化。修订和完善了《点检作业标准》《一连铸设备操作规程》等管理制度抓好关键设备的精度管理和、功能管理保证了铸机的正常运转为车间全年各项指标的完成奠定了良好的基础。
一、精确化组装、精细化检修确保设备精度精确组装、精细化检修组装为了提高设备性能车间在设备组装的精细和精度方面下功夫。特别是对铸机的结晶器、。
1-11月份设备组装及上机情况统计如下：结晶器组装（台）上机（台）2323二冷段1515拉矫机1615扇形段25251-11月份车间结晶器的上机使用台数为23台比20__年减少了6台；结晶器的单台最高过钢炉数由20__年的2332炉提高到2447炉延长拉矫机、扇形段的使用周期。降低了设备返修次数节约设备维修费用35万元。1在设备检修方面1-11月份车间共计划检修了22次检修了238小时检修了265项内容。车间严格执行精细化检修制度提高设备验收标准对检修实行全方位、全过程进行跟踪管理严格执行弧度、精度的考核制度强化检修过程控制保证了检修的高质量、高标准提高了设备使用周期。防止了设备的过检修和欠检修节约了成本。
在设备操作和维护方面要结合本单位实际全面推行对员工的TPM知识、技能培训和教育。围绕生产作业现场重点抓好生产操作岗位人员自主维修的管理知识、标准规范、作业技能的培训。使广大员工转换观念、理解理念、掌握技能、取得了显著实效。在操作方面提倡标准化操作杜绝违章、野蛮操作；在维护方面充分发挥操作人员的连续工作性提倡对设备的精心呵护严格点检制度和停机检查制度管理推进二、全面加强点检定修工作加速TPM管理推进全面加强点检定修工作加强点检定修工作20__年我车间在设备上推行TPM管理工作加速全员生产维护管理工作。重新修订了《日常设备点检标准》《一连铸设备操作规程》等多项设备管理制度和点检定修管理办法重新修订了设备的点检、维修工、岗位操作工三方分工协议。
在点检过程中严格依据点检标准和根据工作计划进行点检定期通过点检实绩分析来修正改善点检的目标找出设备薄弱环节提出改进意见；做好重点设备的劣化倾向分析与管理；做好关键设备的功能、精度管理提高了设备点检作业的效率。
最大限度的将设备故障消除在萌芽状态减少了设备非计划停机时间。
完善点检设备的包机管理明确职工检修和维护职责。做到了设备“台台有人管人人有职责”提高操作工人的技术素质和业务水平推行了操作工人对简单问题的自主维修。严格控制备件、材料计划的申报工作对超储物资的消耗实行跟踪管理对关键设备的状态稳定、功能投入、2精度保持实施重点管理确保设备功精度的达标率为100%。/吨进入四季度又降到了3元/吨；/。
保证了车间各项指标的完成。
三、设备创新和技术改造工作通过多项科技创新和技术攻关活动提高了职工素质增强了职工协作意识创新意识解决了生产难题降低车间生产成本。
1、电磁搅拌水系统改造：在生产过程中系统断电电磁搅拌系统需要启用应急事故水阀来冷却电磁搅拌辊但启用事故冷却水会造成1#板坯电磁搅拌水箱内纯水电导率超标造成电磁搅拌系统不及时投入使用。
车间重新设计施工一条软水管道解决了水箱内纯水超标的难题保证电磁搅拌系统的正常使用。减少了滤芯耗量每年为车间节约成本12000元。
2、二切对中装置改造：在连铸生产过程中当铸坯进入二次切割区域需要使用导向对中装置以避免铸坯在辊道运行时跑偏影响铸坯的切割质量。但启动对中装置会使液压站压力产生较大波动严重时甚至会影响了整个铸机线的生产存在较大的安全设备隐患。
设计、新增设一个小型液压站把对中装置的液压控制系统从总液压站中分离出来。
整个设备采用厂里原来淘汰报废的备件节约成本30000元。
3、扇形段喷淋系统改造：原扇形段喷淋架的固定方式采用的是用铁丝捆绑固定生产过程中容易松动造成铸坯冷却不均匀影响铸坯质量。
将扇形段喷淋架的固定方式改为斜铁固定式加工了专用的叉架斜铁确保了喷嘴位置的准确