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摩托车螺纹紧固件电镀层检验标准通用技术条件
XXXX006-2008
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XXXX
2008年 01 月 28 日
产品型号
摩托车螺纹紧固件电镀层
XXXX006-2008
检验标准通用技术条件
通用
图样标记
B
第1 版
共6页
第 1页
1 范围
本标准适用于钢或铜合金螺纹紧固件上普遍采用的锌、镉、镍及其合金的单层电沉积镀层以及镍+铬和铜+镍+铬多层电沉积的镀层厚度、标记及测量方法。
本标准也适用于其他螺纹连接件电镀层。
,镀前螺纹尺寸应符合GB 1997—81《普通螺纹公差与配合》的规定。其公差带位置为:
对外螺纹规定三种公差带位置:g、f、e;
对内螺纹规定二种公差带位置:H、G。
镀后螺纹的实际轮廓上的任何点均不应超越按H、h确定的最大实体牙型。
,必须同时满足镀层厚度和旋合性两方面的要求。达到规定的镀层厚度可使产品具有一定的抗腐蚀能力。
定义
主要表面:对镀层产品的外观或耐用性很重要的表面。
测试表面:主要表面上规定作局部厚度测试或进行其他镀层质量检测的区域。
局部厚度:测试表面上任意一处的厚度测得值。
最小局部厚度:局部厚度必须达到的最小值。
平均厚度:假设电镀件整个表面上镀层均匀分布时的厚度值。
镀层厚度:本标准规定的公称镀层厚度。
批:一个滚筒中一次电镀的,或一次交付的相同品种、相同规格的零件。
组:批中随机抽取的10个或更多个零件。
组平均厚度:组中所有零件平均厚度的平均值。
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提出部门
技术部
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批平均厚度:同一批中,各组平均厚度的平均值。当一批零件是由同一滚筒中一次电镀时,组平
均厚度即为批平均厚度。
氢脆:零件在酸洗和电镀过程中吸收了氢原子而变脆的现象。
3 螺纹紧固件电镀层的标记
螺纹紧固件电镀层的标记应符合GB 1238—76《金属镀层及化学处理表示方法》的规定
4 镀层厚度和电镀层的使用条件

镀层厚度系列及其相应的最小局部厚度和批平均厚度按表1规定。
表 1 um
镀层厚度
最小局部厚度
批平均厚度
min
max
3
3
3
5
5
5
4
7
8
8
7
10
10
10
9
12
12
12
11
15
15
15
14
18
20
20
18
23
25
25
23
28
30
30
27
35
电镀层的抗腐蚀性能取决于镀层厚度和暴露环境等。使用条件越恶劣,需要的镀层越厚。本标准
将使用条件分为0—4级,如表2所示。表中说明仅供参考。
表2
级别
条件
说明
0
十分良好
空气清洁,工作环境湿度低于60%的室内条件
1
良好
工作环境湿度低于70%的室内条件
2
一般
城市的室外条件或可产生冷凝作用的室内条件
3
恶劣
工业区的室外条件或高湿度的条件
4
十分恶劣
海上室外条件或含有少量腐蚀性气体的条件或高湿度的热带条件
按使用条件级别推荐的镀层金属及厚度如表3所示:
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表3
级别
锌
镉
镍
镍+铬
铜+镍+铬
0
Fe/Zn3
Fe/Cd3
Cu/Ni3
Fe/Ni3
1
Fe/Zn5D
Fe/Cd5D
Cu/Ni5
Fe/Nil0
Cu/Ni5/
Fe/ Fe/Cu10/Ni5/
2
Fe/Zn8D
Fe/Cd8D
Cu/Nil0
Fe/Ni20
Cu/Ni10/
Fe/Ni20/
Fe/Cu20/Nil0/
3
Fe/Zn12D
Fe/Cdl2D
Cu/Ni20
Fe/Ni30
Cu/Ni20/
Fe/Ni30/
4
Fe/Zn25D
Fe/Cd25D
注:表中第一位元素符号Fe及Cu分别表示基体金属为铁和铜。
5 标准的普通螺纹可容纳的镀层厚度
标准的普通螺纹可容纳的镀层厚度取决于螺距和螺纹公差带的位置。
镀前为6g级外螺纹、6H级内螺纹
表4给出了6g级外螺纹基本偏差可容纳的最大镀层厚度。
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