钢桁梁拖拉法架设..doc

1、模块说明 1
2、钢桁梁拖拉法架设方案 1
、施工方案 1
、工艺流程 1
3、主要施工方法 3
、钢梁制造及验收 3
、支架布置 4
、钢梁拼装 4
、钢梁拖拉 6
、钢梁调整及支座安装 8
、高强度螺栓施拧 9
、混凝土桥面施工 11
4、施工周期安排 12
5、质量要求及注意事项 13
6、主要机具设备、检验设备 14
7、劳动力使用计划 14
8、技术保证措施 15
9、环保措施 16
一、钢桁梁拖拉法架设
1、模块说明
本模块为64~96m钢桁结合梁拖拉法架设方案,适用于钢梁桥跨内支架法拼装困难,拖拉法较容易实现的中等跨度钢桁梁架设,模块主要内容有拖拉架设方案、主要施工方法及技术措施,另简要列出了拖拉法的施工周期,劳动力及设备要求等。
2、钢桁梁拖拉法架设方案
、施工方案
钢桁结合梁施工时,首先在桥跨附近的相邻孔位处平整场地,布置拼装支架及拖拉支架,拼装支架顶面布置拼装平台,钢梁在拼装平台上使用吊机安装,通过牵引装置在拖拉支架上滑移钢梁至桥跨处,钢梁调整后就位,进行下一步桥面附属施工。
钢桁梁拼装支架采用排式支架,结构可为万能杆件或钢管形式,支架基础根据受力情况可采用扩大基础或桩基础。支架的跨度根据设计及计算要求确定,结构形式一般为桩基础,钢桁梁前端设导梁用于滑移牵引,拖拉采用卷扬机滑轮组作动力。
钢梁一般一次性拼装完成,整体拖拉到位,若为节省下滑道长度,亦可随拼随拖。
以96m钢桁结合梁为例,钢桁结合梁拖拉施工方案详见“图2-1 96m钢桁结合梁拖拉法施工步骤图”。
、工艺流程
钢梁拖拉法施工主要工序为搭设拼装及拖拉支架、钢梁拼装、拖拉就位后调整落梁及桥面砼施工等,以96m钢桁结合梁为例,工艺流程如下:
钢桁结合梁拖拉法施工工艺框图
布置拖拉支架
搭设钢梁拼装支架
支架上安装拼装平台、滑道
安装导梁
钢梁拖拉
拼装平台上拼装钢梁
钢梁预拼
钢梁制造、运输
布置牵引设备
钢梁就位
拆除导梁
钢梁调整落梁
拆除支架、附属工程施工
3、主要施工方法
、钢梁制造及验收
钢梁在具有钢梁制造资质和业绩的厂家制造,制造前进行工艺试验及评定,制造完的杆件进行预拼并涂装。钢梁制造约需4个月,钢梁制造完成运至现场进行预拼及安装。
到场的钢梁验收时,根据清单列表逐一清点,并检查各部位尺寸是否与设计图纸相符;检查钢梁表面涂装及节点摩擦面处理情况,检查钢梁制造出厂合格证书,以及所用原材的合格证,-2005《铁路桥梁钢结构设计规范》附录A“铁路桥梁用钢”的要求,超声波探伤检查按GB/T2970中的Ⅱ级执行。验收合格后方可进行下一步的拼装。
、支架布置
拖拉法架设钢梁的支架分为拼装支架和拖拉支架。
拼装支架采用万能杆件(钢管)结构,排架法布置,支架顶布置拼装平台,基础采用混凝土扩大基础,平台顶面设置临时支点和滑道。
拖拉支架布置于钢梁的设计桥跨下,采用万能杆件(钢管)结构,基础采用混凝土扩大基础或桩基础,支墩施工完成后进行预压处理,以消除基础非弹性变形及不均匀沉降。
、钢梁拼装
钢梁经预拼后,按工艺要求从一端向另一端进行拼装,拼装工作在拼装平台上进行,操作时执行安装工艺及高强螺栓施拧工艺,钢梁拱度按设计要求设置,钢梁拼装约需一个半月时间。
、临时联结钉栓
冲钉用35号碳素结构钢或相当于同等硬度的钢号制造,。冲钉使用多次后直径逐渐磨耗减小,需及时更换。冲钉的圆柱长度参照各种不同的厚度板束配备。精制螺栓用35号碳素结构钢制造,~,安装于承受较大剪力的临时联结处。
、拼装工艺
钢梁节间杆件在起吊前需核实重量是否在吊机起吊能力范围内,经试吊正常后再提升。钢梁就位后,对孔时在钉孔基本重合的时(相错在10mm以内),迅速将小撬棍尖端插入孔内并将孔拨正,然后微微起落吊钩使钢梁转动对合其它孔眼。
冲钉用小锤轻轻敲入钉孔内。禁止用强迫过孔的方法对孔,以免孔边变形。对好孔眼后钉栓群四周打入四个定位冲钉,随即安装4~6个安装螺栓。确认板缝密贴后即拧紧螺栓,安装其余钉孔的冲钉和螺栓。
拼装工作开始后随时观测钢梁平、立面位置并及时进行调整。钢梁拱度在拼完一个大节间后立即用千斤顶按设计拱度值起落调整,并随即进行终拧,再进行下节段的拼装。
、拼装测量
在拼装过程中随时测量钢梁中线、水平、拱度等的偏差值。发现平面钢梁高低不一或钢梁中线偏斜时及时调整。
、杆件连接要求
、杆件拼装顺序
杆件拼装按设计