全员设备保全 tpm活动看板.doc

全员设备保全TPM活动看板
什么叫TPM?(Total Productive Maintenance)
    TPM的意思就是“全员设备保全”,这是日本人在70年代提出的,是一种全员参与的设备保全方式,其主要点就在“设备保全”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的设备保全活动,使设备性能达到最优。
TPM的目标
停机为零:指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大,使整个生产发生困难,造成资源闲置等浪费。
废品为零:指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”,机器是保证产品质量的关键,而人是保证机器好坏的关键。
事故为零:指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大,影响生产不说,可能会造成人身伤害,严重的可能会“机毁人亡”。
速度损失为零:指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好,设备精度降低而不能按高速度使用设备,等于降低了设备性能。
推行TPM的三大要素
①提高工作技能:不管是操作工,还是设备维修工,都要努力提高工作技能,没有好的工作技能,全员参与将是一句空话。
②改进精神面貌:精神面貌好,才能形成好的团队,共同促进,共同提高。
③改善操作环境:通过5S等活动,使操作环境良好,一方面可以提高工作兴趣及效率,另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁,物料、工具等分门别类摆放,也可使设置调整时间缩短。
TPM推行步骤
阶段
步骤
主要内容
准备阶段
1、TPM引进宣传和人员培训
按不同层次进行不同的培训
2、建立TPM推进机构
成立各级TPM推进委员会和专业组织
3、制定TPM基本方针和目标
提出基准点和设定目标结果
4、制定TPM推进总计划
整体计划
引进实施阶段
5、制定提高设备综合效率的措施
选定设备,由专业指导小组协助改善
6、建立自主维修体制
小组自主维修
7、维修计划
维修部门的日常维修
8、提高操作和维修技能的培训
分层次进行各种技能培训
9、建立前期设备管理体制
维修预防设计,早期管理程序生命周期费用
巩固提高阶段
10、总结提高,全面推行TPM
总结评估,找差距,制定更高目标。
、准备阶段:
    此阶段主要是制定TPM计划,创造一个适宜的环境和氛围。可进行如下四个步骤的工作。
①TPM引进宣传和人员培训
    主要是向企业员工宣传TPM的好处,可以创造的效益,教育员工要树立团结概念,打破“操作工只管操作,维修工只管维修”的思维习惯。
②建立组织机构推动TPM
    成立推进委员会,范围可从公司级到工段级、层层指定负责人,赋予权利、责任,企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构,同时还可成立各种专业的项目组,对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。
③建立基本的TPM策略和目标
TPM的目标主要表现在三个方面:
(what)
(How much)
(when) 也就是,什么时间在那些指标上达到什么水平,考虑问题顺序可按照如下方式进行:外部要求→内部问题→基本策略→目标范围总目标
④建立TPM推进总计划
    制定一个全局的计划,提出口号,使TPM能有效地推行下去。逐步向四个“零”的总目标迈进。
    计划的主要内容体现在以下的五个方面。 A:改进设备综合效率; B:建立操作工人的自主维修程序; C:质量保证; D:维修部门的工作计划表; E:教育及培训、提高认识和技能以上内容可制成一个表,如下:
、引进实施阶段
    此阶段主要是制定目标,落实各项措施,步步深入开展工作。可进行如下五方面的工作。
①制定提高设备综合效率的措施
    成立各专业项目小组,小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。项目小组有计划地选择不同种类的关键设备,抓住典型总结经验,起到以点带面的作用。项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位,解决维修难点,提高操作工人的自主维修信心。②建立自主维修程序
    首先要克服传统的“我操作,你维修”的分工概念,要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修,每个人对设备负责”的信心和思想。推行5S活动,并在5S的基础上推行自主维修“七步法”。
自主维修“七步法”
步骤
名称
内容
1
初始清洁
清理灰尘,搞好润滑,紧固螺丝
2
制定对策
防止灰尘,油泥污染,改进难以清理部位的状况,减少清洁困难
3
建立清洁润滑标准
逐台设备,逐点建立合理的清洁润滑标准
4
检查
按照检查手册检查设备状况,由小组长引导小组成员进行各检查项目
5
自检
建立自检标准,按照自检表进行检查,并参考维修部门的检查