永宁江特大桥简支箱梁混凝土施工方案.doc

永宁江特大桥简支箱梁
混
凝
土
施
工
方
案

双线简支箱梁混凝土施工方案
一、概况
(一)简介
永宁江特大桥,。
墩台:设76个墩,2个台,最高墩12m。
上部结构:1联悬灌梁3孔,最大孔跨64m。L=32m 简支箱梁63片,L=24m简支箱梁11片,合计74片。
简支梁采用砼标号为C50,体积为320m3,重量近900吨,为三向预应力结构,一次性浇筑成型。
(二)施工要求
由于梁体混凝土数量大,为保证灌注质量,施工应采用泵送混凝土连续灌注,一次成型。灌注时间不宜超过6~8小时(混凝土初凝前)。混凝土灌注时应以插入式振捣器为主,混凝土灌注完成后,混凝土表面还应做第二次赶压抹平,终张拉前,桥面应予覆盖洒水养护。
在浇筑封锚混凝土前,应将槽口表面混凝土凿毛、湿润,同时利用锚垫板安装短钢筋,并与梁体伸出的钢筋一起与封锚钢筋绑扎,浇筑后期混凝土后,要注意养护。
二、混凝土施工工艺
(一)混凝土拌合
1、搅拌站的布置情况
砼工厂基础施工要满足结构受力要求。具有抗风、防台的功效,适用生产已经有关部门的验收和鉴定。见砼工厂布置汇总表
项目名称
砼工厂位置
主要设备配置
生产能力
备注
1#拌和站
45#墩东130米
1台HZS75
50m3
指实际生产能力
2#拌和站
74#墩西边附近
2台JS500
30m3
指实际生产能力
前期箱梁施工原则是采用利用1#拌和站进行箱梁混凝土的拌合供应;为保证箱梁正常施工2#拌和站也需要备有箱梁施工的原材料。
2、高性能混凝土对原材料的要求
1)对粗骨料的要求
粗骨料原则上在拌和站料场外清洗,建议在已经施工完成的泥浆池处清洗,或作为一个临时堆料场地。
粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石。
粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3,且不得超过钢筋最小间距的3/4。配制强度等级C50及以上预应力混凝土时,粗骨料最大公称粒径(圆孔筛)不应大于25mm。
粗骨料应采用二级级配,其松散堆积密度应大于1500kg/m3,吸水率应小于2%。
当粗骨料为碎石时,碎石的强度可用岩石抗压强度表示。施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制,且应符合下表的规定。
2)粉煤灰品质指标
粉煤灰应采用一级或特级,主要技术指标见下表
混凝土
强度等级
细度(),(%)
Cl-
(%)
需水量比
(%)
烧失量
(%)
含水率
(%)
SO3含量
(%)
CaO含量
(%)
≥C50
≤12
≤
≤95
≤
≤
≤
≤10
(对于硫酸盐侵蚀环境)
3)磨细矿渣粉品质指标
Cl-
(%)
SO3
(%)
MgO
(%)
烧失量
(%)
比表面积
(m2/kg)
含水率
(%)
需水量比
(%)
活性指数,%
28d
≤
≤
≤
≤
350~500
≤
≥100
≥95
4)高性能混凝土对外加剂的技术要求
详见《混凝土试验报告》
5)高性能混凝土对细骨料要求
详见《混凝土试验报告》
3、混凝土拌合
1)混凝土拌合时间
砼的搅拌质量与砼的搅拌时间有关。搅拌时间与塌落度和搅拌机型有关,其时间计算是从全部材料装入搅拌筒后起计,至下料时止。其最短搅拌时间如下表所示:
砼的搅拌的最短时间
砼塌落度(㎜)
搅拌机型
搅拌机出料量
<250
250~500
>500
≤30
强制式
60
90
120
>30
强制式
60
60
90
注:砼搅拌的最短时间系指从全部材料装入搅拌筒后计起,至开始下料时止。
当掺有外加剂时,搅拌时间应适当延长
2)运行操作
砼搅拌机作业场地应有良好的排水条件,机械近旁应有水源,机棚内应有良好的通风、采光及防雨条件,不得有积水。
气温降到5度以下时,管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。
作业后,应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽,并要清洁保养机械,清理工作场地,切断电源,锁好电闸箱。
搅拌机的运行操作及安全操作要点见下表:
砼搅拌机的操作要点
序号
项目
要点
1
进料
1、防止砂、石落入运转装置 2、进料容量不得超载
3、进料时避免水泥先进,避免水泥粘结机体
2
运行
1、注意声响,如有异常,应立即检查
2、运行中经常检查紧固件和搅拌叶,防止松动或变形
3
停机
1、料未出清,不应停机
2、下班停机时,将清水及少许石子放进机内搅拌5~10min,洗机后将机内物料全部清除,