纠正╱预防措施实施验证情况报告.doc

纠正/预防措施实施验证情况报告
一、生产运作过程中不合格项的纠正/预防措施总结
至目前为止,由质量科提出,对在产品生产过程中出现的批量不合格的现象,从1月份至7月份共15份,以及对供方出现的批量不合格现象提出了相应的质量整改和采取纠正措施的要求共4份。
对以上的不合格现象,责任部门都分别进行了调查和原因分析,制定并实施了纠正措施,该类不合格已得到纠正,对所采取的纠正措施经验证有效。
二、内审不合格项的纠正/预防措施总结
本公司于2004年7月27日至7月28日进行了为期二天的内部审核,共开立14项不合格项报告,都为一般不符合项,各部门针对不合格项都已认真分析原因,拟定纠正/预防措施计划,并组织实施。公司内审员已分别对不合格项进行验证,其不合格项全部已按期整改完成,纠正措施经验证有效。
经过纠正措施的实施、验证及整改,使本公司的质量管理工作已有明显改善,基础管理工作有了较大提高。
三、顾客反馈的不合格采取相应的纠正措施:
从2004年1月份至今共收到顾客反馈1份:为三羊机电制造公司球接处的1:8锥度尺寸大小端尺寸做小、-。对此本公司进行了原因分析并通过8D报告制定了控制办法和采取了纠正措施,该纠正措施经验证后,纠正措施有效,由营销部反馈顾客后,顾客表示满意。
四、对月统计结果采取的预防措施总结
每个月月末,由质量科科长对本公司产品的合格率趋势和不合格率趋势进行统计和分析,分别对以下情况采取预防措施:
根据逐月不合格率分类统计,对不合格品比例最大的项目实施优先减小计划,并制定和实施预防措施1份。
对以上的预防措施,均进行了原因分析,采取了措施并经验证,验证有效。
总之,从2004年1月至今实施ISO/TS16949:2002质量体系以来,各部门基本上能够做到对已产生的不合格现象进行分析和制定、实施纠正措施,对潜在的不合格进行分析原因采取相应的预防措施;但在纠正/预防措施实施的有效性方面,举一反三应面广,这一点还需要在今后的工作中认真改进,尽量将相关的纠正/预防措施落实到实际工作中加以运用。
质量科