操作规程、工作标准、工艺指标.doc

金车间上墙项目目录
1、陶瓷过滤机岗位(酸渣陶瓷、一浸陶瓷、尾渣陶瓷)。
2、氰化调浆岗位。
3、氰化药剂制备岗位。
4、碱液制备岗位。
5、氰化浸出岗位。
6、浓密机岗位。
7、置换岗位。
8、污水处理岗位。
注:上墙项目包括:各岗位操作规程、安全操作规程、工作标准、工艺指标。

冶炼分厂金车间
二〇〇八年四月二十四日
浸洗陶瓷过滤机操作规程
一、开车前准备工作
1、上岗前,必须佩戴好相应的劳保用品。
2、检查是否有纯净滤液(贫液)或生产水作为反洗水使用。
3、保证真空泵循环水有足够的软化水加入,停水后(软化水)要及时加生产水。
4、检查各控制开关、泵类是否具备开车条件。
5、检查储酸槽要有足够的60%硝酸,以备酸洗使用。
6、检查各控制仪表及气动阀是否灵活可靠。
7、以上确认无误后联系相关岗位准备开车。
二、开车步骤
1、。
2、将主轴开启,转数为10转/分左右,再分别打开搅拌器、真空泵、进浆阀、排浆阀、滤液泵。
3、开车中保证反冲水持续供应。
4、班中加强巡检,发现异常及时处理。
三、清洗要求
1、清洗时需用60%的硝酸进行清洗,反冲洗必须使用生产用水。
2、当班人员应根据生产情况、安排清洗。
3、清洗过程中要保持反冲洗水的持续供应(缺水时应立即关闭酸泵),防止硝酸逆流。
四、清洗步骤
1、清洗时,放掉陶瓷过滤机槽内矿浆,及时冲洗干净超声波发生器和槽底积矿。
2、打开生产水阀门,向槽内注水,当水位达到料位,即水位超过超声波振动盒后,打开反冲阀,然后打开酸泵及超声波进行清洗,时间控制在50~60分钟清洗结束,关闭反冲阀和超声波,放掉槽内反冲水。
3、酸洗车中要及时清理刮刀上的积矿,检查陶瓷板及刮刀是否松动并及时处理。
4、清洗结束后立即恢复正常生产。
五、清洗技术参数
1、酸洗时,酸液浓度控制在1:1,ph值控制在2~4之间。
2、清洗时主轴转速控制在10HZ,其他生产时,主轴控制根据送矿性质而定,搅拌器控制在15~20转/分。
3、。
六、一般规定
1、每天8:00、19:00用60%硝酸清洗一次。
2、白班人员负责往酸槽内准备足量的硝酸,确保当天使用。
3、保持当班设备及现场环境的卫生。
4、交班人员要及时清理刮刀周围和下料斗上的积矿后方可交班。
5、滤芯的使用, MPa,超此范围时及时更换滤芯、并及时清洗,妥善保管以备用。
6、每天由中班负责更换滤芯,要求不能有漏液情况,并将换下的滤芯浸泡在草酸池内。
7、每天由白班负责将浸泡过的滤芯进行彻底清洗,不能夹带有红矿、碱渍等杂物,清洗干净的滤芯交由中班更换使用。
七、停车步骤
同开车方向相反,必须清洗后方可停车。
浸洗陶瓷过滤机岗位安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳保用品,班前、班中严禁喝酒。
2、与料液接触时,应佩戴乳胶手套和防毒口罩,空气中氰化物含量较高时,须戴好防毒口罩,如有中毒事故发生,应立即抢救并送往医院。
3、运输和使用硝酸时,必须佩戴乳胶手套,2人同时操作,轻拿轻放,防止酸罐破裂。
4、清洗车时随时检查管道有无泄漏,如有泄漏事故发生,应先关闭计量泵,修理管道,并冲洗地面及槽体,让泄露的硝酸稀释后回到流程。
5、若硝酸接触皮肤需及时用大量清水冲洗。
6、检修搅笼时,必须切断电源,在专业人员监护下方可进行操作。
7、更换陶瓷板时,需轻拿轻放,严禁敲打陶瓷板。
8、设备及电器的防护装置,必须齐全,否则职工有权拒绝操作。
9、严禁用水冲洗电机、配电箱及开关按钮,受潮的设备严禁开启。
10、检修设备时,应切断配电箱内电源,并出示“禁止合闸”标识牌。
11、地面积水要及时处理,以防摔倒。
12、高空作业时,必须佩戴安全带。
浸洗陶瓷过滤机岗位工作标准
1、严格遵守各项规章制度及操作规程,负责本岗位开停车及正常操作调节,指标变化分析及故障处理。
2、每小时对操作情况及指标检测结果作详实记录,做到准确及时、齐全整洁。
3、随时检查刮刀、滤饼情况,一旦发现陶瓷板损坏,应采取紧急停车,然后排除故障。
4、随时检查陶瓷过滤机每个滤板的过滤效果,发现有过滤差的陶瓷板应及时更换,更换下来的陶瓷板放至指定位置。
5、随时检查水、压缩空气、真空的压力和大小,发现不在控制范围内及时调整。
6、随时调整主轴转速,控制滤饼厚度,经常巡检各陶瓷板及其连接口以防泄漏真空。
7、班中严格控制过滤机洗板时间为1小时左右,保证陶瓷板清洗效果。
8、滤芯的使用,班中要及时检查设备运行情况,,要及时更换滤芯,并及时清洗,妥善保管备用。
9、维修