工程厂房区房心回填顶层整浇层楼面施工方案.doc

目录
一、编制依据 2
二、工程简述 2
三、主要施工方法 3
四、施工准备 4
、技术准备 4
、现场准备 4
、机具准备 4
五、整浇层地面施工 4
、钢筋工程 4
、混凝土工程 6
、混凝土压光及养护 9
六、施工质量控制 10
七、成品保护措施 10
八、安全、环保措施 11

一、编制依据
序号
类别
名称
编号
1
图纸
建筑施工图纸
2
国家
规范
《高层建筑钢筋混凝土结构技术规程》
JGJ3—2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204—2002
《地基基础施工质量验收规范》
GB50202-2002
3
企业标准
《混凝土结构工程施工技术标准》
ZJQ08-SGJB204-2005
4
参考资料
《建筑施工手册》(第四版)
中国建筑工业出版社
二、工程简述
本工程厂房区房心回填顶层为200mm厚C20钢筋混凝土现浇板,面积约为9660㎡,混凝土约为1920m3,整浇层地面上排钢筋在分隔缝位置截断,下排钢筋贯通,缝内填沥青麻丝嵌缝和防水密封膏密封,分隔缝大样图具体如下:
本工程厂房房心部分13-15/A-B轴间垃圾处理站和20-21/D-E轴间燃气入口间整浇层完成面标高分别为--,其配筋同大面整浇层。具体配筋如下图:

(括号内标高为燃气入口间整浇层完成面标高)。
由于本工程地面整浇层面积较大,且属于可自由滑移的整层结构,为此如何防止由于大面积地面混凝土自身收缩裂缝和整个结构由于温差原因造成的结构裂缝较为重要,这是本工程施工的关键。
三、主要施工方法
1、钢筋工程:本工程地面整浇层钢筋采用现场加工制作、绑扎的施工工艺,钢筋接头采用绑扎连接的方式;
2、混凝土工程:本工程地面混凝土采用C20,全部采用商品混凝土,现场固定泵泵送施工工艺,混凝土振捣采用插入式振捣器振捣方式,混凝土表面收光采用人工抹压初次找平和机械磨压二次收光的施工工艺,混凝土养护采用洒水养护或保温保湿养护的方式;
3、分隔缝成型:本工程地面整浇层分隔缝成型的方法:采用分仓施工、分段支模, 大面分隔缝之间用20mm厚多层板提前固定留槽,最后在混凝土初凝之前马上将多层板取出,整浇层同墙体及框架柱交接处具体做法如下图所示:
整浇层地面与墙体、柱交接部位的施工缝采用10厚聚乙烯片材成型,施工时应确保预留缝位置准确,线条清晰顺直;
4、施工过程质量控制关键
1)、由于本程地面整浇层面积较大,为了减少大面积薄板结构的混凝土自身收缩裂缝,应采用低水胶比、低砂率、低坍落度的混凝土,坍落度宜控制在180mm以内,,控制混凝土的干缩率,减少混凝土自收缩裂缝;
2)、为了减少整浇层板由于温度变化造成的收缩或膨胀裂缝,为此底板宜尽量采用分仓、跳跃浇筑施工的方法;
3)、做好混凝土振捣养护工作,应采用洒水保温、保湿养护方法。
四、施工准备
、技术准备
1、基础回填已完成,水电管道铺设安装完毕,且隐蔽验收已完成;
2、标高控制线、轴线等测量控制点、线已引测到墙或柱等竖向结构上;
3、钢筋等各种原材料进场复试合格,且加工准备以完成;
、现场准备
1、地面整浇层施工之前应对找平层上的杂物清扫干净。
2、对柱、墙等结构构件采取必要的保护措施,防止污染破坏。
、机具准备
1、;
2、;
五、整浇层地面施工
、钢筋工程
1、作业条件
1)、钢筋进场必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
2)、按进场的级别、品种、直径、外形分垛堆放,妥善保管,并挂标识牌,标识牌应注明垛号、产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态。
3)、钢筋堆放场地应硬化,将钢筋架空,不得直接放置在地面上。
4)、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。
2、材料要求
1)、钢筋原材:应有供应单位或加工单位资格证书,钢筋出厂质量证明书,按规定作化学性能复试和见证取样试验,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验,钢筋应无老锈及油污;
2)、成型钢筋:必须符合配料单的规格,型号,尺寸,形状,数量,并应进行标识,成型钢筋必须进行覆盖,防止雨淋生锈;
3)、铁丝:可采用20~22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求;
4)、垫块:用水泥砂浆制成50mm见方,厚度同保护层,垫块内预埋20~22#火烧丝;
3、施工机具
钢筋钩子,撬棍,扳子,绑扎架,钢丝刷子,手推车