品质改善计划.doc

2013 年品质改善规划
抓住企业的核心问题“以人为本”,通过人性化的制度管理(人性化不是管理放松,而是更严格的管理,在管理制度上充分考虑人的民主权利),提高人员的技能、品质意识、工作态度,达到整体素养的提高。围绕顾客满意为中心,通过不接收不良、不制造不良、不流出不良的“三不”原则,推动整体质量体系改善。
【重点推动的工作】
1. 加强完成品检查人员稳定性的管理,建立系统的检查员培养的标准,提高完成品检查员的技能,防止完成品不良的流出。
2. 推进治工具、测试工具、设备管理的标准化。
3. 加强建立生产现场质量标准遵守的监察体制。
4. 加强技术员的培养,提升技术员的技术能力。
5. 改善生产的管理体制,提升班组内从干部到员工的品质意识。
6. 整合制程中品质管控的检查记录点,提高质量信息的准确性,及时可视化质量信息,建立完善的质量分析改善体系。
7. 深入推进 ISO 质量体系,建立物品流通、异常反馈、信息沟通的
质量管理体制。
8. 加强样品加工的管控,100%保证样品加工的质量和交货速度。
9. 加强关键设备(SMT、固晶)物料上机的准确性,100%杜绝物料使用错误。
,加强对物料的掉落、遗失、破碎等不良管控意识
【具体实施的改善内容】
l 加强完成品检查人员稳定性的管理,建立系统的检查员培养的标准,提高完成品检
查员的技能,防止完成品不良的流出。
①按照 40 万/日的产能配置 8 名检查员,保证检查员工作稳定性,减少新员工作业。(已实施)
②配置组长 1 人,做相关的工作安排和物料的分配等物流员和机动的工作,减少检查人员的工作时间的走动,提高检查作业的专心度。(已实施)
③实施检查+包装作业分开化,简化单一作业员工作的复杂化。(筹划中)
④汇总所有加工机种的检查标准,整理清晰的检查包装标准汇总表揭示于各个作业台。(已实施)
⑤编制系统全面的检查员教育资料,加快新员工熟练掌握检查标准的时间。(进行中)
⑥实施 OQC 按照 AQL= 的抽样检查标准。(已实施)
⑦加强检查现场 5S 的管理,彻底实施物料的“三定”(定物、定位、定量)管理。
l 推进治工具、测试工具、设备管理的标准化。
①产品加工使用的钢网、刮胶模、设备夹具等治工具统一工程科请购,指定加工要求,并统一采购回来接收的验证实施。(已实施)
②设计制作标准的测试架,规范测试机的构造、布线等,减少测试的震动、信号干扰等,减低产品误测。(进行中)
③细分各种设备的重点管控参数,指定具体的 TPM(Total Productive Maintenance)点检标准,实施工作前的重点参数点检。(筹划中)
l 加强建立生产现场质量标准遵守的监察体制。
①实施巡检员对生产过程中 SOP(Standard Operation Procedure 标准作业程序)分时间段巡查(1 次/2H)。(已实施)
②实施 QE 对生产现场的问题监察和巡检员巡查 SOP 问题的汇总(1 次/周)。(筹划中)
③监督生产部责任人对 SOP 监察问题点的改善及改善效果确认,纳入对现场的考核管理中。(筹划中)
l 加强技术员的培养,提升技术员的技术能力。
①由工程科技术核心人员建立各种设备操作系统的培训资料,进行