环形炉操作规程2006.doc

环形加热炉维护操作规程
TSW0309-06-01
一、点炉前检查操作:
1、卫生检查:确保炉顶、炉区、风机房等现场卫生良好,设备整洁。
2、润滑点检查:风机润滑油位、台车9个定心辊润滑、72个支撑轮润滑、液压推杠滑座润滑、炉门升降链轮、减速机等润滑点加油充足,润滑良好。
3、水封槽检查:无氧化皮等杂物,水满槽且无漏水点;
4、液压站油位检查:油位是否正常,必须保证在油标2/3以上;
5、冷却水启动检查:隔墙水、水封槽水、油站冷却水循环是否畅通;
6、全开烟道闸门,确认闸门和掺冷风阀工作正常后,启动油泵,试动炉门、台车,检查炉门升降机构和台车机械部分、液压部分连接件有无松动、开焊,推缸限位及反馈是否准确可靠,液压管路有无泄漏,油站油温是否正常,炉床氧化皮等杂物是否清理干净,烧嘴有无堵塞,确保台车运行平稳、灵活、一切正常。
7、风机系统检查:关闭风机出口阀门,检查风机轴承箱油位,确保达油标⅔刻度后,进行风机启动,待风机运转平稳后,再缓慢将风机出口阀门开至最大,检查风管、风阀有无泄漏,各段风阀手动、电动操作是否灵活,风压、风量是否正常。
8、煤气管路检查:检查所有煤气阀门,(特别是煤气快切阀空气管路要确保畅通,储气罐空气压力≮)。确认完全关闭后,打开炉前煤气总阀和放散阀排空10~15分钟后,关闭放散阀。检查煤气管、煤气阀有无泄漏,各段煤气阀手动、电动操作是否开关自如、灵活准确,煤气压力、流量是否正常,并排净煤气管内积水。
9、启动并检查温度、压力、流量等仪表记录、显示、测量装置、执行机构和计算机系统装置是否正常、准确。
10、所有准备工作确认正常无误后,全开烟道闸门和炉门,用助燃空气吹扫干净炉膛内可燃气体。采用人工点火方式,准备好点燃棒,通过仪表控制打开各段煤气电动流量调节阀(开度30%),微开启烧嘴前空气碟阀,供少量空气,明火放在烧嘴砖喇叭口根部,再小量打开嘴前煤气阀门,着火后调节空气、煤气比例,达到最佳状态;如一次未点燃,应立即关闭煤气阀门,打开风阀重新吹扫,并找明原因、消除故障后,再行点火操作。切记点火时炉口不许站人,以免发生人身事故,并按同样步骤逐个点燃烧嘴。
二、运行操作:
1、点火后,调整各段风阀、煤气阀,观察火焰燃烧情况,进一步检查所有仪表数据工作、显示是否正常,确保煤气充分燃烧(正常情况下嘴前煤气与空气完全燃烧混合比例为1:5~7,该比例根据实际调节情况而定)。
2、加热过程中应利用烟道闸板经常调整炉压(正常情况下控制在3—5Pa),不许火焰烧到台车角框和炉门、点火孔等构件外面,严禁大开炉门操作,以免烧损设备。一般情况下,快速升、降温操作采用手动加热操作方式,正常稳定的情况下采用自动加热操作方式。
3、发现烧嘴回火时,应立即关闭旋塞,疏通烧嘴,排除故障后,在行点火使用。
4、装出料机械手开进、开出时,炉门必须升到足够高度且对钢坯要轻拿轻放,开炉门时周围不得站人。
5、装料量不得超过台车设计负荷,不得超出炉膛容积。
6、台车轨道经常保持清洁并固定牢靠,无松动现象。
7、认真进行班中所有运行设备,包括炉顶、炉区、风机房操作室现场卫生清理以及液压站、油缸、定心辊、炉门升降机构;隔墙、水封槽、油站、冷却循环水、煤气、空气、烟道等阀门、管路以及空气预热器(预热器前烟气温度不大于800度)和炉体各部