各机台操作规程.doc

各机台操作规程.doc自动轮刀剪板机操作规程
开机前准备工作:
彻底对机台、模具及各个轮刀进行擦拭,防止结尘,造成机器设备磨损及产品品质下降。
检查气源、电源及各个按钮是否正常工作,落料感应、急刹车是否灵敏。真空泵、双张检测是否正常。
热机。合上驱动主马达,让机器设备空转5-10分钟。
检查所要剪裁的铁皮印刷面及涂膜面是否有质量问题,如发现有问题及时通知品管人员和有关人员进行处理。
把合格的铁皮放入上料台。
铁皮经大料剪裁完后,检查裁出大料是否合格。
把合格的大料送入小料刀,在输送过程中检查落料和输送链条是否成正比。
铁皮经小料剪裁完后,检查裁出小料是否合格。
生产过程控制:
再生产过程中,操作人员应思想集中,时刻观察每张原材料的印刷或涂膜的质量。
经常检查测量所裁成品的各项尺寸及直角度。
随时观察设备运转司法正常,模具部分是否有磨损,如发现异常应立即停机检查并及时处理,确保设备安全及正常生产。
设备调整时,必须在调整范围之内,不能超出范围,严禁违规操作。
调整设备后保证上紧所调整的螺丝栓,防止运转中损坏刀具及其他的配件。
及时更换已损坏的螺丝及螺母。以防发生事故。
成品马口铁不能堆放过高,防止倒塌伤人。
研磨刀具时必须注意刀口的锥度。做好安全防范工作。注意人身安全。
每剪完一件铁皮后,应及时清理机台和刀具上的杂质和尘土,防止铁皮污染和事故发生。
在工作过程中,必须做好工作记录(停机记录、维修记录、交接班记录)
交接班及班后清理:
交接班时,两班操作人员应对生产设备运行情况及品质情况进行书面交接。
对工具箱内的工具要进行清点。
各加油点24小时加油一次。
清理机台、栏板、轮刀及周围环境卫生。
废品分类统计,印废和生产废品分开码放,妥善处理。
长时间停机,要把机台上易腐蚀部位擦拭防锈油。
电阻高频焊机操作规程
班前准备:
检查电路系统是否工作正常,打开变频发电机、稳压电源,启动后指示灯是否正常显示。冷干机油位是否正常,废水是否排放干净。冷水机运行是否正常,冷却水流量、温度是否正常。
对吸料系统、揉铁成圆系统、罐身输送系统、铜线驱动系统和焊机系统进行清洁。
打开运行按钮,让机器空转10-15分钟进行预热准备,并检查氮气系统、揉铁成圆系统和真空泵是否运行正常。
空转铜线,检查铜线整形和上下焊轮铜线转动是否灵活,测量铜线成型后尺寸(-)。
启动粉末机,使其彻底循环。检查外涂粘度均匀搅拌为18s.
打开烘炉,检查输送皮带和立罐皮带是否运行正常,煤气是否供应正常,备用煤气到位,点火,使其达到设定温度。、
正常生产前,先做3~5只罐,检查成圆和搭接量,并进行顶球、翻边和撕拉三项检验。检查内外涂固化情况,氮气情况,合格后方可生产。
生产情况控制:
正常开机后,应检查空罐质量,并记录开机后设备运行情况和产品品质情况。
对应抽检部分罐身进行三项检验、测量搭接量,如发现有异常,立即停机。报告主机员进行调试,达到要求后方可生产。
3、生产过程中,操作人员要集中精力,随时听、看、观察设备运行情况和空罐品质情况。
4、如遇其他故障,该机人员立即报告技术负责人员进行调试维修,无上级主观的命令,任何人不得擅自调整及开机生产。
5、设备维修,机台负责人员应做好维修记录签字。
6、维修设备后,维修工具不得遗留在设备上,以免造成事故。
7、放料时应注意马口铁方向及剪板质量。放料时应小心轻放,注意安全,以免造成人身伤害。
交接班及班后清理:
两班焊机主机员应有30分钟工作交接,上一班必须将设备运行情况及产品情况如实向下一班反映,并做书面交接,有两人签字。
如下一班开机后,1小时内出现问题,应向上一班人员询问情况。必要时上一班人员返岗维修。
下班前15分钟,应对设备进行清理。为下一班创造良好的工作环境。
各加油点要在24小时加油保养一次。
生产废铜应及时清理妥善安置。
清点工具是否有短缺。
缩径翻边机操作规程
班前准备及检查工作:
检查机台周围环境卫生。
清点工具箱内工具是否齐全。
检查气源、电源及各按钮开关、指示灯、电眼感应是否正常。刹车是否灵敏。
检查油泵、石蜡油泵是否工作,油嘴是否喷油,确保设备运转正常给油。
检查缩径模具、翻边模具是否有松动,如有松动应立即做出调整。
生产过程控制:
开机后应立即测量罐高、翻边尺寸,观察缩径长度是否均匀。
随时抽检缩径翻边后罐身是否有爆口、假焊、高低罐、翻边涂膜脱落、焊缝漏涂、烘焦及起泡现象,如有立即停机,向焊机人员反应,并使其做出相应的调整。
生产中应定期检查喷油润滑情况,观察油量大小,避免罐内有严重的石蜡油污染。
随时注意前后工序的配合,观察设备运转情况如有异常立即停机。技术人员做出相关处理。
停机时