调整游梁式抽油机曲柄平衡.ppt

教学进程与安排
抽油机在上、下冲程过程中,驴头交变载荷大,引起受力的不均匀,为此需要借助平衡块来调节驴头上、下冲程对电动机产生的影响。目的是确保抽油机在上、下冲程中使电动机做功尽量一致,达到平稳运行,这样可节能降耗,延长设备的使用寿命。因此调整抽油机曲柄平衡是采油工在生产中经常进行的一项操作。
一、引言
二、准备工作
1、工、用具准备:450mm活动扳手1把,专用死板手1把,专用套筒扳手1把,专用摇把1把,,500mm、1000mm撬杠各1根,100mm平口起子1把,300mm钢板尺1把,500A钳型电流表1块,绝缘手套1副,试电笔1支。
2、材料准备:计算器1个,黄油、棉纱少许,石笔(粉笔)1根,砂纸1张,工具包1个,安全带一副,安全帽一顶,纸、笔各一,安全警示牌一个。
三、操作步骤
(一)测电流
1、检查电流表:
1)检查钳型电流表张合是否灵活;
2)检查钳口有无脏物,擦洗钳口;
3)检查落零情况,手握钳柄捏紧松开,避开电磁场来回消磁放电落零三到四次,如果是指针式钳型电流表,用100mm平口起子进行机械调零。
2)选档要在电流表量程的1/3—2/3之间,选择档位要由大到小,应在小的档位上测电流。
2、选调档位:
1)根据现场电机配用功率的最大额定过载电流选档(),。
3、测电流操作(被测导线在配电箱内)
1)用试电笔测配电箱是否漏电(测电流时不能戴绝缘手套);
2)带绝缘手套并打开配电箱门;
3)消磁落零后张开钳口,将被测导线放入钳口正中间(电流表与被测导线处于垂直位置不能倾斜);
4)第一次选档过大要转换档位,将表取出在配电箱外进行更换档位(转换档位时要脱离导线);
5)读出驴头上、下冲程的电流峰值,按要求同时分别测三相电流,并记录下所测数据,取其平均值(一般测三相电流中的任一相),记录所测值;
6) 测完电流后,将电流表旋转到空档位置,并关闭电流表,关好配电箱门。
(二)计算平衡率确定调整方向距离
1)平衡率合格范围
85%≤B≤115%为合格
2)平衡计算公式:B=1下/1上×100%(若下冲程电流30A,上冲程电流24A) 30/24×100%=×100%=125%
3)判断调整一组平衡块方向和距离
H=︳1-B︱×100(cm)= 100-125=25
4)移动方向、距离
平衡率B>115%,相对输出轴平衡块向曲柄轴的方向调整(内移);
平衡率B<85%,相对输出轴平衡块向远离曲柄轴的方向调整(外移);
(三)、停止抽油机
1、检查刹车: 检查调整刹车是否灵活好用,(停在任何位置能刹住、无滑动为正常)。
2、准备停机:用试电笔测配电箱是否绝缘,确认无电后方可进行下步操作。
3、停机:将抽油机曲柄停在接近于水平位置,一般向外调时曲柄的尾端低于50,向内调时曲柄的尾端上翘50,按停止按钮停机(要求停机一次到位),刹车,切断电源(不能面对配电箱要侧身操作,以免产生电弧烧伤),关好配电箱门,挂上死刹,挂上安全警示牌。
(四)移动平衡块到预定的位置
1、迅速上操作平台,挂上安全带并固定好;
2、将所调的曲柄平面用砂纸除锈并清理干净;
3、用300㎜钢板尺量出所调距离,用石笔划上记号;
4、卸螺丝按先后顺序(中、低、高操作),先卸下销块螺栓,并取下销块和螺栓放好,再卸松平衡块固定螺栓(松平衡块螺丝顺序与平衡块移动方向相同,即平衡块移向哪个方向,先卸那个方向的螺丝),不准全部卸掉,以防滑脱出现事故。