红土镍矿的冶炼工艺.doc

红土镍矿的冶炼工艺
我国的镍矿类型主要分为硫化铜镍矿和红土镍矿。红土镍矿的镍含量低于硫化镍矿,过去不受重视,但随着可开采的硫化镍矿资源的日益枯竭和镍需求的价格抬高,企业开始把注意力转向红土镍矿,国内甚至有些钢铁企业打算大量进口印尼红土镍矿,以加工降低生产成本。随着红土镍矿资源不断地开发,红土的镍矿冶炼工艺也越来越受到人们的关注。
一般来说,目前我们将红土镍矿的冶炼工艺分为三类,即火法工艺、湿法工艺以及火法-湿法结合工艺。下面中国矿产商业网专家就为您具体讲解各个冶炼工艺的处理流程。
1、火法工艺
红土镍矿的火法冶炼工艺还可以分为:镍铁工艺、镍硫工艺以及还原焙烧-磁选法三类。
(1)镍硫工艺
该工艺是在生产镍铁工艺的1500-1600℃熔炼过程中,加入硫磺,产出低镍硫,再经过转炉吹炼生产高镍硫。生产高镍硫的主意工厂有:法国镍公司、。
(2)镍铁工艺
镍铁是采用火法工艺处理镍红土矿的产品,其工艺流程为:首先将矿石破碎到50-150mm,在回转窑煅烧,700℃产出焙砂,将其加电炉,再加入10-30mm的挥发性煤,经过1000℃的还原熔炼,产出粗镍铁合金,再经过吹炼产出成品镍铁合金。
(3)还原焙烧-磁选法
该法是利用粉煤灰作为还原剂,在450℃高温下强烈还原固相氧化镍和氧化钴,使焙砂中的镍和钴100%呈金属状态,然后通过湿式磁选回收镍和钴。
2、湿法工艺
红土镍矿的湿法冶炼工艺可分为:还原焙烧-氨浸工艺和常压酸浸工艺,此外还有加压酸浸工艺、微波加热-FeCl3氯化法、生物浸出工艺等。
(1)还原焙烧-氨浸工艺
该法是由Caron教授发明,最早在古巴得到应有。工艺为:将红土700℃温度还原焙烧成镍、钴合金,再经过多级逆流氨浸。镍、钴等金属进入浸出液。浸出液经硫化沉淀,沉淀母液再除铁、蒸氨,产出碱式