34CrNi3MoA中型锻件热处理工艺.pdf

������中型锻件热处理工艺
巨力索具股份有限公司��(河北保定������) 辛永木
�����摘要]对����������中型锻件从材料性能分析入手,对工件热处理工艺进行优化设计。通过
合理使用淬火吊具,应用预冷淬火法、循环控时淬火法等综合手段,严格控制淬火冷却参数:��“预冷
��������水溶液冷却�����空冷��������水溶液冷却�����空冷��������水溶液冷却����,然后提出
液面空冷”,工件调质后的力学性能满足设计要求,产品热处理生产获得了良好的效果。
~�饩��⋯⋯⋯��璟篡嬲:�妒���⒑���的盘部重约����糁行投�件。��ひ兆氨腹ぜ�巫唇细丛樱�钟械拇慊�夹具无法实现对工件的夹持淬火。采用加热后用淬火料筐吊装淬火,保证了淬火时工件的平稳吊装及淬火时工件均匀冷却,从而稳定了淬火质量。��淙捶绞酱慊鹄淙丛谌却�碇惺枪丶��一环,既要保证不开裂,又要尽量增大淬火冷却速度,以满足工件力学性能要求。因此冷却方式设计就是要在这两种条件下,寻找最佳的淬火冷却速度。文献介绍,判断锻件在淬火冷却中能否采用水冷时,应考虑锻件化学成分和基础性能的影响,按碳当量公式计算,将化学成分理论数据的平均值代入公式中����兀���������啊�������钢的理论碳当量为���ァ0刺�当量条件��.�%�.�%,碳含量��.�%,在�������シ段�冢�烁种挚梢运�悖���特别小心。据此分析,此钢种用水淬有一定的开裂风险,而其要求的力学性能较高,综合考虑,选用浓度为�%的���芤骸F淅淙此俣冉橛谒�椭�间而接近干水,既避免淬火开裂倾向,又增大了工件淬火冷却速度,满足了淬火要求。工件尺寸较大,合金含量较高,淬火时易形成热应力型的应力分布状态,即较大的心部拉应力。为减小热应力,同时为达到高强韧性配合,需采取特殊的控冷方式淬火,严把淬火质量关,以达到较高的技术要求。淬火采用���芤海�酆嫌τ昧�预冷淬火、控时液空循环淬火等方法。淬火过程以文献中淬火过程及工艺参数为参考,在确保不开裂的情况下尽量提高淬火冷却速度,以提高淬火质量,达到提高工件力学性能的目的。查资料得此材料的�����,�����,�为����慊鹗庇�刂浦绽湮露仍赹缸点以下。使淬火完成马氏体和��下贝氏体转变,工艺控制终冷温度≤��妗>咛宕慊鹄淙床问�#涸だ�����水溶液冷却���绽������芤�冷却���绽������芤豪淙����缓�提出液面空冷。每件工件重约����钟写慊鹄淙唇橹试��,每次淬火两件约�。淬火液满足冷却要求,淬火过程中打开空冷器对淬火冷却介质降温,通压缩空气对淬火冷却介质进行搅拌。实践证明,每炉两件淬火完后,淬火冷却介质从��升温至��,符合淬火冷却介质使用要求。��ひ占蛲技懊枋龆图�旨庸ず笳��调质处理,工艺如图��尽6图�叽缃洗螅�尤炔�用阶梯升温,以减小加热时工件内外温差,减小热应力,防止开裂。��却�硇Ч�采用上述工艺方法热处理之后,检测表面硬度在技术要求范围。将工件连体试棒锯下,在锯切面检测硬度梯度,绘制硬度梯度曲线如图��尽9�件从表面到心部硬度均匀,横向的性能分布合理,有利于整个截面均匀承载。工件距外表面足/�浇���—���τ捕仍����陨希�凰憧估�慷�约���,满足技术要求。按技术要求在距外表面足/�