顶管工艺标准.tmp.doc

普通顶管施工工艺标准
1 适用范围
本标准适用于钢筋混凝土管顶管的施工,可供其他类似工程参考使用。
2 施工准备

方木、大板、工字钢、铁路钢轨、钢筋混凝土成品管材(钢筋混凝土企口管和双插口式)、橡胶垫、钢套环、密封胶、油麻、石棉、膨润土、水泥(少量)等。

:卷扬机、滑轮、电焊机、气焊设备、顶镐、液压油泵、压浆泵、泥浆封闭设备(前封闭管、后封闭圈)、调浆设备(拌合机及储浆罐)、泥浆泵(或空气压缩机、压浆罐)、输浆管、分浆罐、喷浆管及触变泥浆设备等。
:吊管架、工作平台、棚架、横铁、立铁、顶铁、导轨、测量仪器等。
:铁锹、水平尺、钢尺、锤球、小线、出土小车等。

,详细了解地质资料及地下管线、交通运输、水源、电源、排水条件,制定相应的技术措施。
,参加图纸会审。编制施工方案,报有关部门审批。
、验桩、补桩、拴桩,引测施工平面控制点、水准点。

,地下管线已查明,并采取改移或加固措施,工作坑范围内地上、地下障碍物清理完毕。
,场地平整,水、电已安装完毕。
(可降水)。
,并经试运转确认正常。
3操作工艺


:
使用全站仪或经纬仪放出工作坑开挖边线,用水准仪测出工作坑现况地面标高,计算开挖深度。
、接收坑制作
,且符合下列要求
1)一般选在设计图中管道的井室位置。
2)工作坑处应便于设备、材料运输及下管、出土、排水,并具备有少量堆放管材及暂存土的场地。
3)单向顶进,顶管段两端条件相近时,工作坑宜选在管线下游。
4)工作坑距铁路路基、公路路基较近时,必须保证足够的安全距离或有采取加固措施的条件。
5)工作坑应选择在地下管线较少部位。
,根据管道埋深、土质类型、地下水深,采用轻型井点或管井降水方法。
、工作面宽度、现场环境、管底高程、地下水位及支撑材料规格、管径、管长、顶管机具设备规格、顶力、下管及出土方法等条件确定顶管工作坑的开挖断面。
1)工作坑应有足够的工作面,一般坑底尺寸按下式计算:
底宽B=D1+2S+2C (-1)
底长L=L1+L2+L3+L4+L5 (-2)
式中B —工作坑底宽(m);
L —工作坑底长(m);
S —管两侧操作宽度(m),~;
C —撑板厚度(m),;
D1 —管外径(m);
L1 —管顶进后,尾部压在导轨上的最小长度,~;机械挖土、挤压出土及管前使用其他工具管时,工具管长度如大于上述铺轨长度的要求,L1应取工具管长度;
L2—管节长度(m);
L3—出土工作间长度,根据出土工具而定,~;
L4—液压油缸长度(m);
L5—后背所占工作坑长度,包括横木、立铁、横铁,。
2)工作坑深度应符合下式:
H1=h1+h2+h3 (-3)
H1=h1+h2(无基础及垫层时)
式中:H1—顶进坑地面至坑底的深度(m);
h1—顶进坑地面至坑底的深度(m);
h2—管道外缘底部至导轨底面的高度(m);
h3—基础及其垫层的厚度,不应小于该处井室的基础及垫层厚度(m)。
3)根据土质、地下水位、支护方法、坑底尺寸、工作坑深度确定上口尺寸。
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:-1

1)工作坑支护形式根据开挖断面、管底高程、土质条件、地下水状况及总顶力等进行施工设计确定,且符合下列要求:
a工作坑支撑宜形成封闭式框架,矩形工作坑四角设斜撑。
b工作坑开挖深度到达方案支护位置及时支撑。
c根据场地环境采用钢木支护、锚喷混凝土支护等方法。
2)工作坑土方通常采用人工挖土,吊车配合。
3),设第一道锁口圈梁,~。
,护壁墙面上应埋设引水管。

核算后背受力宽度,应根据需要的总顶力,使土壁单位宽度内受力不大于土壤的总被动土压力。
a后背每米宽度上土壤的总被动土压力(kN/m)可按下式计算:
P1= (