冲压模具结构.ppt

第
八
章
冲
压
模
具
设
计

冲裁可分为冲孔和落料。
定义:用冲模沿封闭轮廓曲线冲切,封闭线内是制件,封闭线外是废料的工艺,叫落料;反之
是冲孔。
冲裁模分类::单工序冲裁模、复合冲裁模和连续冲裁模。
:落料模、冲孔模、切断模和切边模等。
落料模.
1)敞开模
特点:结构简单,制造容易,模具的均匀间隙不易保证,安装调试复杂,冲裁制件
精度低
2)导板模
特点:精度较高,模具寿命长,模具间隙由模具制造精度决定,但制造复杂

3)导柱模
特点:精度高,模具寿命长,使用安装方便,但是模具规模大、
.
冲小孔模具,必须考虑凸模的强度和刚度,以及快速更换凸模的结构。
1) 侧壁冲孔模
2) 小孔冲孔模
模具结构采用缩短凸模长度的方法(防止弯曲变形而折断)
特点:制造比较容易,凸模使用寿命也较长。
第
二
章
冲
裁
工
艺
与
模
具
设
计
复合冲裁模
复合模(多工序冲裁模)
定义:冲床一次行程中,在模具同一位置上能完成几个不同冲裁工序的模具。
结构特点:一副模具有一个凸凹模。
分类:①正(顺)装式复合模
②倒装式复合模。
正装式复合模
适用:制件平直度要求较高或冲裁时易弯曲的大而薄的制件。
缺点:操作不方便,也不安全,不适用于多孔制件的冲裁。


特点:操作方便、安全
应用:平直度要求不高,多孔厚板制件的冲裁。
复合冲裁模的特点:
1)制件形位尺寸精度较高。
2)制件冲孔与落料的毛刺同在一侧。
3)可以节省材料。
4)模具的体积较小,模具结构紧凑。
5)制件内外形尺寸直接影响凸凹模强度。
6)生产效率高。
由于凸凹模的壁厚受到限制,复合模适宜冲裁生产批量大,精度要求高、厚度不
大于3mm的形状复杂软料和薄料。
第
二
章
冲
裁
工
艺
与
模
具
设
计

级进冲裁模
定义:一次行程中,在不同的位置上同时完成多道冲裁工序(如冲孔、落料、切边)。
关键问题:毛坯定位
一、级进模常用以下几种典型结构:
①用固定挡料销和导正销定位
②用侧刃定距
特点:侧刀(侧刃的长度等于步距)
侧刃作用:是在冲床的每次行程中,沿条料边缘冲下一块长度等于步距的料边。
优点:操作方便,定位准确,生产率高。
缺点:结构复杂,材料损失大。
应用:、导正销定位时。
③用切舌定距
应用:大于1mm厚板料
特点:与侧刃定距相比节省材料,动作操作可靠。
二、级进冲裁模的特点:
优点:生产率高,制件精度高,便于实现自动化,操作方便,工作安全。
缺点:结构尺寸大,制造复杂,成本高。
三、连续模与复合模相比的特点:
(1) 具有比复合模更高的生产率。(2) 不存在“最小壁厚”问题,模具的强度高,寿命较长。
(3) 操作安全,易于实现自动化. (4)比复合模的制件精度低。
第
二
章
冲
裁
工
艺
与
模
具
设
计
冲裁模工作零件的结构(1)
凸模一般的结构
分类:1、凸模按结构形式分类有整体式、相拼式和带护套式;
2、按截面形状分类有圆形、矩形、异形等;
3、按刃口形状分类有平刃凸模和斜刃凸模等。
凸模结构形式
1、整体式凸模
结构形式:
1)直通方式(a、b、c) 2)台阶型凸模( d ) 3)肩型台阶凸模( e )
4)为挂台型凸模( f ) 5)异形刃口的凸模结构( g )
2、.镶拼式凸模
采用目的:(1)为了节省贵重金属(2)为了保护小凸模,便于制造
3、护套式凸模
护套式凸模主要用于小凸模的结构。为了增加小凸模的强度,一般在小凸模外加护套。
凸模的固定方式
1、大型凸模的固定
2、圆形凸模的固定
3、异形凸模的固定
4、小凸模的固定

凹模的结构形式
1、凹模外形结构
外形结构:整体式、相拼式、镶嵌式
2、凹模洞口形式
常用凹模洞口类型
1)直筒式刃口凹模(a、b、c) 2)锥筒式刃口凹模( d、 e )
第
二
章
冲
裁
工
艺
与
模
具
设
计
冲裁模工作零件的结构(2)
凹模固定方法
(a)、(b)所示是常用的圆形冲孔凹模,直接装在凹模固定板中;
(c)所示的是采用螺钉和销钉定位固定;
(d)为快换式凹模固定方法。
凸凹模的结构
凸凹模用于复合模中,它的内形为凹模孔口,外形为凸模,其刃口形式可参照凸模和凹模的刃口形式。但凸凹模壁厚不能小于一定的值。
第
二
章
冲
裁
工
艺
与
模
具
设
计
定位零件的结