沥青混合料拌合楼工作原理及技术指标.doc

沥青拌和站工作原理及技术指标
(TITAN-4000沥青拌合机)
施工准备
集料计量
冷仓配料
加热干燥
筛分除尘
配料喷油拌和
出料储存
卸料运输
沥青加热
矿粉、外加剂
合格
不合格
1、额定生产率
基于冷骨料平均含水量5%,拌缸出料温度160℃,每拌沥青含量5%,每拌填料含量5%,拌缸每拌4250kg,称量拌和周期为45s,生产能力为280~320t/h。
2、结构原理及主要性能参数
(1)冷料供给系统
①冷料喂料斗:6只喂料斗,每只料斗是独立的支撑结构,可调整增加料斗。
容量:每只斗的平堆容量12 m3,堆尖容量14m3,配有过滤筛网(100×100)
装载高度:
支撑:带有底板的钢结构支撑,料斗自由落在地上
振动器:2个细集料仓配有振动器
②皮带喂料机:6台喂料机都可调节变速;每个喂料机都可以通过控制室内的控制开关单独或同步调整其取料量。
配料能力:350t/h
皮带:环形皮带,800mm宽。
张紧装置:通过从动轮的螺杆张紧装置进行调节
托辊:上部槽形托辊和相平行的下回转托辊,为终身润滑型
动力:4kW交流变速电机直接与喂料机驱动轴相连
调节比:20﹕1
断料报警:每个喂料机都装有断料报警装置
③皮带输送机:喂料机下方有一水平集料皮带输送机,将各个喂料机输出的骨料输送给其前面的倾斜皮带输送机,通过倾斜上料皮带输送机将骨料送进干燥滚筒;在皮带输送机的首、尾部均装有防滑偏槽形托辊
输送能力:340t/h
皮带:环形皮带,800mm宽。
张紧装置:通过从动轮的螺杆张紧装置进行调节
托辊:上部槽形托辊和相平行的下回转托辊,为终身润滑型
动力:(水平),(倾斜)
(2)干燥滚筒总成
①干燥滚筒:圆筒式逆流加热滚筒,内装螺旋导料装置及锯齿式拨料爪,通过桶体的转动,使骨料有规则的向加热区移动并形成均匀的料帘,从而使之在短时间内得到高效率的加热
干燥能力:340t/h(骨料5%含水量时)
直径:
长度:
壳体厚度:14mm
倾角:°
干燥时间:3~5min
支撑轮:尼龙材质,安装在干燥筒底架上,四轮摩擦驱动滚筒,以保证干燥筒得到平稳的运转
止推轮:尼龙材质,2只,安置在底架横梁上,吸收滚筒的轴向位移
动力:4只30kW减速电机,减速电机的轴与摩擦支撑轮相连接,马达是慢速起动型,并带有应急起动系统
温度传感器:干燥筒卸料槽装有红外线温度传感器,连续监测出料温度,热感应信号通过控制室内的电子系统自动控制和调节燃烧器的火焰大小,从而保证出料温度保持恒定
保温层:干燥筒体采用矿棉保温外敷不锈钢,可有效减少热能损耗,节约燃料
②主燃烧器:采用品牌、高效率、压缩空气雾化燃烧器
型号:RAX JET 5 oil
输出功率:
燃料:柴油、重油
燃油消耗率:≤(国际0#轻柴油)
调节比:8﹕1
鼓风机功率:60kW
柴油泵:,流量79 l/min
控制:操作人员在控制室对点火、熄火、温度调节进行手动/全自动化控制,使出料温度在设定范围内维持恒定
③燃油供给系统
柴油管道:从柴油罐到燃烧器的管道,包括闸阀、过滤器
柴油罐:1只,40000升
重油燃烧系统: